Como usted sabe, la mezcladora de cinta es un equipo de mezcla altamente eficiente que se utiliza principalmente para mezclar polvos con polvos o para mezclar una gran proporción de polvo con una pequeña cantidad de líquido.
En comparación con otras mezcladoras horizontales, como las de paletas, la mezcladora de cinta ofrece una mayor área de mezcla efectiva, pero puede causar cierto daño al material. Esto se debe a que la distancia entre las aspas de la cinta y la pared de la artesa es pequeña, y la fuerza ejercida por las cintas y la pared de la artesa puede aplastar el material y generar calor, lo que puede afectar las propiedades de algunos materiales.
A la hora de seleccionar una batidora de cinta, puedo tener en cuenta los siguientes aspectos:
- Forma del material: El material debe estar en forma de polvo o de gránulos pequeños y, como mínimo, el daño a la forma del material debe ser aceptable.
- Calor generado por la fricción entre el material y la máquina: Si el calor generado afecta el rendimiento y las propiedades de materiales específicos.
- Cálculo simple del tamaño de la licuadora: Calcule el tamaño requerido de la mezcladora de cinta en función de las necesidades de material.
- Configuraciones opcionales: Como por ejemplo piezas en contacto con materiales, sistemas de pulverización, medios de refrigeración o calentamiento, sellos mecánicos o sellos de gas.
Después de comprobar la forma del material,La siguiente preocupación es el problema de la calefacción.
¿Qué debemos hacer si el material es sensible a la temperatura?
Algunos polvos en las industrias alimentaria y química requieren temperaturas más bajas. El calor excesivo puede provocar cambios en las propiedades físicas o químicas del material.
Dejar's utiliza un límite de 50°C como ejemplo. Cuando las materias primas entran a la licuadora a temperatura ambiente (30°C), la licuadora puede generar calor durante su funcionamiento. En ciertas zonas de fricción, el calor podría provocar que la temperatura supere los 50 °C.°C, que queremos evitar.
Para solucionar esto, podemos utilizar una camisa de refrigeración que utiliza agua a temperatura ambiente como medio refrigerante. El intercambio de calor entre el agua y la fricción de las paredes de mezcla enfriará el material directamente. Además de enfriar, el sistema de camisa también puede utilizarse para calentar el material durante la mezcla, pero la entrada y la salida del medio térmico deben ajustarse según corresponda.
Para enfriar o calentar, se requiere una diferencia de temperatura de al menos 20°Se necesita una temperatura de °C. Si necesito controlar mejor la temperatura, a veces puede ser útil una unidad de refrigeración para enfriar agua. Además, existen otros medios, como vapor caliente o aceite, que pueden utilizarse para calentar.
¿Cómo calcular el tamaño de la licuadora de cinta?
Después de considerar el problema del calentamiento, aquí hay un método simple para seleccionar el tamaño del mezclador de cinta, asumiendo:
La receta es 80% de proteína en polvo, 15% de cacao en polvo y 5% de otros aditivos, con una producción requerida de 1000 kg por hora.
1.Los datosInecesidad antes del cálculo.
| Nombre | Datos | Nota |
| Requisito | CuántosA Kg por hora? | Cuánto tiempo dura cada vez depende.B Veces por hora Para un tamaño grande, como 2000L, una hora para 2 veces. Depende del tamaño. |
| 1000 Kg por hora | 2 veces por hora | |
| Capacidad | CuántosC Kg cada vez? | A Kg por hora÷ B veces por hora=C Kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 veces por hora = 500 kg cada vez | |
| Densidad | CuántosD Kg por litro? | Puedes buscar el material principal en Google o utilizar un recipiente de 1L para medir el peso neto. |
| 0,5 kg por litro | Tome la proteína en polvo como material principal. En Google es 0,5 gramos por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2.El cálculo.
| Nombre | Datos | Nota |
| Volumen de carga | Cuántos¿E Litro cada vez? | C Kg cada vez ÷D Kg por litro =E Litro cada vez |
| 1000 litros cada vez | 500 Kg cada vez ÷ 0,5 Kg por litro =1000 litros cada vez | |
| Tasa de carga | Máximo 70% del volumen total | El mejor efecto de mezcla para cintalicuadora |
| 40-70% | ||
| Volumen total mínimo | CuántosF Volumen total ¿al menos? | F Volumen total × 70% =E Litro cada vez |
| 1430 litros cada vez | 1000 litros cada vez ÷ 70% ≈1430 litros cada vez |
Los puntos de datos más importantes son losProducción(Un kg por hora)yDdensidad (D kg por litro)Una vez que tengo esta información, el siguiente paso es calcular el volumen total requerido para una mezcladora de cinta de 1500L.
Configuraciones opcionales a considerar:
Ahora, exploremos otras configuraciones opcionales. La consideración principal es cómo quiero mezclar los materiales en el mezclador de cinta.
Acero al carbono, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316: ¿De qué material debe estar hecha la licuadora de cinta?
Esto depende del sector en el que se utilice la licuadora. A continuación, una guía general:
| Industrial | Material de la licuadora | Ejemplo |
| Agricultura o química | Acero carbono | Fertilizante |
| Alimento | Acero inoxidable 304 | Proteína en polvo |
| Farmacéutico | Acero inoxidable 316/316L | Polvo desinfectante que contiene cloro |
Sistema de pulverización: ¿Necesito agregar líquido mientras mezclo?
Si necesito añadir líquido a mi mezcla o usar líquido para facilitar el licuado, necesito un sistema de pulverización. Existen dos tipos principales de sistemas de pulverización:
- Uno que utiliza aire comprimido limpio.
- Otro que utiliza una bomba como fuente de energía, capaz de manejar situaciones más complejas.
Sellado de embalaje, sellado de gas y sellado mecánico: ¿Cuál es la mejor opción para sellar el eje de una licuadora?
- Sellos de embalajeSon un método de sellado tradicional y rentable, adecuado para aplicaciones de presión y velocidad moderadas. Utilizan materiales de empaquetadura suaves comprimidos alrededor del eje para reducir las fugas, lo que facilita su mantenimiento y reemplazo. Sin embargo, pueden requerir ajustes y reemplazos periódicos durante largos periodos de funcionamiento.
- Sellos de gas, Por otro lado, se logra un sellado sin contacto mediante la formación de una película de gas a alta presión. El gas penetra en el espacio entre la pared del mezclador y el eje, evitando fugas del medio sellado (como polvo, líquido o gas).
- Sello mecánico compuesto Ofrece un excelente rendimiento de sellado y facilita la sustitución de las piezas de desgaste. Combina sellado mecánico y de gas, lo que garantiza una mínima fuga y una mayor durabilidad. Algunos diseños también incluyen refrigeración por agua para regular la temperatura, lo que los hace adecuados para materiales sensibles al calor.
Integración del sistema de pesaje:
Se puede agregar un sistema de pesaje a la licuadora para medir con precisión cada ingrediente.'La proporción de s durante el proceso de alimentación garantiza un control preciso de la formulación, mejora la consistencia del lote y reduce el desperdicio de material. Es especialmente útil en industrias que requieren una precisión rigurosa en las recetas, como la alimentaria, la farmacéutica y la química.
Opciones de puerto de descarga:
El puerto de descarga de un mezclador es un componente crítico y suele contar con varios tipos de válvulas: de mariposa, biestable y corredera. Tanto las válvulas de mariposa como las biestables están disponibles en versiones neumáticas y manuales, lo que ofrece flexibilidad según la aplicación y los requisitos operativos. Las válvulas neumáticas son ideales para procesos automatizados, ya que proporcionan un control preciso, mientras que las válvulas manuales son más adecuadas para operaciones más sencillas. Cada tipo de válvula está diseñada para garantizar una descarga de material fluida y controlada, minimizando el riesgo de obstrucciones y optimizando la eficiencia.
Si tiene alguna otra pregunta sobre el principio de la mezcladora de cinta, no dude en contactarnos para obtener más información. Déjenos su información de contacto y nos pondremos en contacto con usted en 24 horas para brindarle respuestas y asistencia.
Hora de publicación: 26 de febrero de 2025