Como sabrán, la licuadora de cintas es un equipo de mezcla altamente eficiente utilizado principalmente para mezclar polvos con polvos, o para mezclar una gran proporción de polvo con una pequeña cantidad de líquido.
En comparación con otras mezclas horizontales, como las mezclas de paletas, la licuadora de cinta tiene un área de mezcla efectiva más grande, pero causa cierto grado de daño a la forma del material. Esto se debe a que la brecha entre las palas de la cinta y la pared del canal de mezcla es pequeña, y la fuerza de las cintas y la pared del canal de mezcla puede aplastar el material y generar calor, lo que puede afectar las propiedades de algunos materiales.
Al seleccionar una licuadora de cinta, puedo considerar los siguientes aspectos:
- Forma material: El material debe estar en polvo o en forma granular pequeña, y al menos el daño a la forma del material debe ser aceptable.
- Calor generado por fricción entre material y máquina: Si el calor generado afecta el rendimiento y las propiedades de materiales específicos.
- Cálculo simple del tamaño de la licuadora: Calcule el tamaño requerido de la licuadora de cinta según las necesidades del material.
- Configuraciones opcionales: Tales como piezas de contacto de material, sistemas de pulverización, medios de enfriamiento o calentamiento, sellos mecánicos o sellos de gas.
Después de verificar la forma del material,La siguiente preocupación es el problema de calefacción.
¿Qué debemos hacer si el material es sensible a la temperatura?
Algunos polvos en las industrias alimentarias o químicas deben permanecer a temperaturas más bajas. El calor excesivo puede causar cambios en las propiedades físicas o químicas del material.
Dejar's Use un límite de 50°C como ejemplo. Cuando las materias primas ingresan a la licuadora a temperatura ambiente (30°C), la licuadora puede generar calor durante la operación. En ciertas zonas de fricción, el calor podría hacer que la temperatura supere los 50°C, que queremos evitar.
Para resolver esto, podemos usar una chaqueta de enfriamiento, que utiliza agua a temperatura ambiente como medio de enfriamiento. El intercambio de calor entre el agua y la fricción de las paredes de mezcla enfriará el material directamente. Además del enfriamiento, el sistema de la chaqueta también se puede usar para calentar el material durante la mezcla, pero la entrada y la salida del medio de calor deben cambiarse en consecuencia.
Para enfriamiento o calentamiento, un espacio de temperatura de al menos 20°C es necesario. Si necesito controlar aún más la temperatura, a veces una unidad de refrigeración para enfriar agua mediana puede ser útil. Además, hay otros medios, como el vapor caliente o el aceite, que se pueden usar para calentar.
¿Cómo calcular el tamaño de la licuadora de cinta?
Después de considerar el problema de calefacción, aquí hay un método simple para seleccionar el tamaño de la licuadora de cinta, suponiendo:
La receta es 80% de proteína en polvo, 15% de cacao en polvo y 5% de otros aditivos, con una salida requerida de 1000 kg por hora.
1.Los datosInecesidad antes del cálculo.
| Nombre | Datos | Nota |
| Requisito | CuántosA Kg por hora? | Cuánto tiempo para cada vez depende.B Veces por hora Para un tamaño grande como 2000L, una hora por 2 veces. Depende del tamaño. |
| 1000 Kg por hora | 2 veces por hora | |
| Capacidad | CuántosC kg cada vez? | A Kg por hora÷ B veces por hora=C kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 veces por hora = 500 kg cada vez | |
| Densidad | CuántosD Kg por litro? | Puede buscar el material principal en Google o usar un contenedor de 1L para medir el peso neto. |
| 0.5 kg por litro | Tome la proteína en polvo como material principal. En Google es 0.5 gramos por mililitro cúbico = 0.5 kg por litro. |
2.El cálculo.
| Nombre | Datos | Nota |
| Volumen de carga | Cuántos¿E litro cada vez? | C kg cada vez ÷D Kg por litro =E litro cada vez |
| 1000 litros cada vez | 500 kg cada vez ÷ 0.5 kg por litro = 1000 litros cada vez | |
| Tasa de carga | Máx 70% de volumen total | El mejor efecto de mezcla para la cintalicuadora |
| 40-70% | ||
| Min Volumen total | CuántosF Volumen total ¿al menos? | F Volumen total × 70% =E litro cada vez |
| 1430 litros cada vez | 1000 litros cada vez ÷ 70% ≈1430 litros cada vez |
Los puntos de datos más importantes son elProducción(Un kg por hora)yDEnsenity (d Kg por litro). Una vez que tengo esta información, el siguiente paso es calcular el volumen total requerido para una licuadora de cinta de 1500L.
Configuraciones opcionales a considerar:
Ahora, exploremos otras configuraciones opcionales. La principal consideración es cómo quiero mezclar mis materiales en la licuadora de cintas.
Acero al carbono, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316: ¿De qué material debe estar hecho la licuadora de cinta?
Esto depende de la industria en la que se usa la licuadora. Aquí hay una guía general:
| Industrial | Material de licuadora | Ejemplo |
| Agricultura o químico | Acero carbono | Fertilizante |
| Alimento | Acero inoxidable 304 | Polvo de proteína |
| Farmacéutico | Acero inoxidable 316/316L | Polvo desinfectante que contiene cloro |
Sistema de pulverización: ¿Necesito agregar líquido mientras se mezcla?
Si necesito agregar líquido a mi mezcla o usar líquido para ayudar con el proceso de mezcla, entonces es necesario un sistema de pulverización. Hay dos tipos principales de sistemas de pulverización:
- Uno que usa aire comprimido limpio.
- Otro que usa una bomba como fuente de alimentación, que es capaz de manejar situaciones más complejas.
Sellado de embalaje, sellado de gas y sellado mecánico: ¿Cuál es la mejor opción para el sellado del eje en una licuadora?
- Embalajeson un método de sellado tradicional y rentable, adecuado para aplicaciones moderadas de presión y velocidad. Utilizan materiales de embalaje suave comprimidos alrededor del eje para reducir las fugas, lo que los hace fáciles de mantener y reemplazarlos. Sin embargo, pueden requerir un ajuste periódico y reemplazo durante períodos prolongados de operación.
- Sellos de gas, Por otro lado, alcance el sellado sin contacto formando una película de gas utilizando gas de alta presión. El gas ingresa al espacio entre la pared de la licuadora y el eje, evitando la fuga del medio sellado (como polvo, líquido o gas).
- Sello mecánico compuesto Ofrece un excelente rendimiento de sellado con fácil reemplazo de piezas de desgaste. Combina sellado mecánico y de gas, asegurando una fugas mínimas y durabilidad extendida. Algunos diseños también incluyen enfriamiento de agua para regular la temperatura, lo que lo hace adecuado para materiales sensibles al calor.
Integración del sistema de pesaje:
Se puede agregar un sistema de pesaje a la licuadora para medir con precisión cada ingrediente's proporción durante el proceso de alimentación. Esto garantiza un control preciso de la formulación, mejora la consistencia del lote y reduce los desechos del material. Es especialmente útil en industrias que requieren una precisión estricta de las recetas, como alimentos, productos farmacéuticos y productos químicos.
Opciones de puerto de descarga:
El puerto de descarga de una licuadora es un componente crítico, y generalmente presenta varios tipos de válvulas: válvula de mariposa, válvula de flip-flop y válvula deslizante. Tanto las válvulas de mariposa como las flip-flop están disponibles en versiones neumáticas y manuales, ofreciendo flexibilidad dependiendo de la aplicación y los requisitos operativos. Las válvulas neumáticas son ideales para procesos automatizados, que proporcionan un control preciso, mientras que las válvulas manuales son más adecuadas para operaciones más simples. Cada tipo de válvula está diseñado para garantizar una descarga de material suave y controlada, minimizando el riesgo de obstrucción y optimización de la eficiencia.
Si tiene más preguntas sobre el principio de la licuadora de cintas, no dude en contactarnos para obtener más consultas. Deje su información de contacto y nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas para proporcionar respuestas y asistencia.
Tiempo de publicación: febrero 26-2025