A. Carga manual
Abra la tapa de la licuadora y cargue los materiales manualmente de forma directa, o haga un agujero en la tapa y añada los materiales manualmente.
B. Mediante transportador de tornillo.
El alimentador de tornillo permite transportar materiales en polvo y granulados de una máquina a otra. Es eficiente y práctico, y puede integrarse con las máquinas de envasado para formar una línea de producción. Por ello, se utiliza ampliamente en líneas de envasado, especialmente en líneas semiautomáticas y automáticas. Se emplea principalmente para transportar materiales en polvo, como leche en polvo, proteína en polvo, harina de arroz, té con leche en polvo, bebidas sólidas, café en polvo, azúcar, glucosa en polvo, aditivos alimentarios, piensos, materias primas farmacéuticas, pesticidas, colorantes, saborizantes, fragancias, etc.
El transportador de tornillo se compone de un motor de alimentación, un motor vibrador, una tolva, un tubo y un tornillo. El modelo estándar tiene un ángulo de carga de 45° y una altura de carga de 1,85 m. Su capacidad está disponible en velocidades de 2 m³/h, 3 m³/h, 5 m³/h, 8 m³/h, etc. Se pueden personalizar otras especificaciones.
Principio de funcionamiento:
El alimentador de tornillo desplaza el producto hacia arriba mediante un eje helicoidal giratorio completamente cerrado. La velocidad del tornillo es superior a la de un transportador de tornillo convencional. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material transportado y la carcasa generan fricción, lo que impide que el material gire con el tornillo y evita el efecto de caída libre, permitiendo así el transporte inclinado o vertical de materiales.
C. Mediante transportador de vacío
La unidad de alimentación por vacío utiliza una bomba de aire Whirlpool para la extracción de aire. La entrada de la toma de absorción y todo el sistema se mantienen al vacío. Los gránulos de polvo se absorben en la toma junto con el aire ambiente, formando una corriente de aire con el material. Al pasar por el tubo de absorción, llegan a la tolva, donde el aire y el material se separan. El material separado se envía al dispositivo receptor. El centro de control regula el estado de apertura/cierre de la válvula neumática triple para la alimentación o descarga del material.
En la unidad de alimentación por vacío se encuentra instalado un dispositivo de soplado de aire comprimido a contracorriente. Al descargar el material, el pulso de aire comprimido sopla a contracorriente sobre el filtro. El polvo adherido a la superficie del filtro se elimina mediante soplado, garantizando así la correcta absorción del material.
El alimentador neumático de vacío, que utiliza un generador de vacío y aire comprimido para la alimentación de materiales, no requiere bomba de vacío mecánica. Su estructura es simple, tamaño reducido, no necesita mantenimiento, es silencioso, fácil de controlar, elimina la estática del material y cumple con las normas GMP. El alto vacío del generador y el transporte de materiales evitan la estratificación y garantizan la homogeneidad de la composición de la mezcla, convirtiéndolo en el dispositivo de alimentación automática ideal para mezcladoras.
Comparación entre transportador de tornillo y alimentador de tornillo
Las ventajas del alimentador de vacío incluyen principalmente:
1) El transporte por tuberías cerradas y libres de polvo reduce eficazmente la contaminación por polvo y mejora el ambiente de trabajo. Además, reduce la contaminación del medio ambiente y del personal a los materiales y mejora la limpieza.
2) Ocupa poco espacio, puede completar el transporte de polvo en espacios pequeños, haciendo que el espacio de trabajo sea hermoso y amplio.
3)No está limitado por la distancia larga o corta, especialmente adecuado para el transporte de larga distancia.
4) Reduce la intensidad del trabajo manual y mejora la eficiencia laboral. Es la primera opción para la mayoría de los métodos de transporte de materiales en polvo.
Entre las desventajas se incluyen:
1) No apto para transportar materiales demasiado húmedos, pegajosos o demasiado pesados.
2) Los requisitos para las dimensiones exteriores y la densidad de los materiales son relativamente estrictos. Para materiales con diferentes formas o densidades, la calidad del transporte puede verse muy comprometida.
Las ventajas de los alimentadores de tornillo incluyen:
1) Los requisitos para las dimensiones exteriores y la densidad de los materiales son relativamente laxos. Siempre que los materiales puedan entrar en la espiral sin problemas, se pueden transportar a lugares altos prácticamente sin distinción.
2) Es menos difícil de limpiar al cambiar de tipo de material y es más sencillo que el alimentador de vacío.
Las principales desventajas son:
1) No es adecuado para el transporte de larga distancia, ya que su eficiencia de transporte disminuirá a medida que aumente la distancia.
2) El polvo o los materiales voladores pueden causar contaminación por polvo.
Por lo tanto, los alimentadores de vacío y los alimentadores de tornillo tienen sus propios escenarios de aplicación y limitaciones. La elección del alimentador debe considerarse exhaustivamente en función de factores como las características específicas del material, el entorno de producción y los requisitos de eficiencia de producción.
Si tiene alguna otra pregunta sobre el principio de funcionamiento de la mezcladora de cinta, no dude en contactarnos para una consulta. Déjenos sus datos de contacto y nos comunicaremos con usted en un plazo de 24 horas para ayudarle y aclarar cualquier duda que tenga.
Fecha de publicación: 6 de marzo de 2025