Hay máquinas de llenado de polvo de sinfín semiautomática y automática:
¿Cómo se debe usar una máquina de llenado de sinfín semiautomática?
Preparación:
Aleplique el adaptador de alimentación, encienda la alimentación y luego gire el "interruptor de alimentación principal" en sentido horario de 90 grados para encender la alimentación.
NOTA: El dispositivo está equipado exclusivamente con un enchufe trifásico de cinco hilos, una línea viva trifásica, una línea nula de una fase y una línea de tierra de una fase. Tenga cuidado de no usar el cableado incorrecto o podría dar lugar al daño o la descarga eléctrica de los componentes eléctricos. Antes de conectarse, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y que el chasis esté bien conectado a tierra. (Se debe conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa mucha interferencia a la señal de control). Además, nuestra compañía puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220V para una máquina de envasado automático.
2. Atacta la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0.6MPA.
3. Rote el botón rojo de "parada de emergencia" en sentido horario para dejar que el botón salte. Entonces puede controlar la fuente de alimentación.
4. Primero, haga una "prueba de función" para garantizar que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Ingrese el estado de trabajo:
1. Encienda el interruptor de encendido para ingresar a la interfaz de arranque (Figura 5-1). La pantalla muestra el logotipo de la compañía y la información relacionada. Haga clic en cualquier lugar de la pantalla, ingrese la interfaz de selección de operaciones (Figura 5-2).
2. La interfaz de selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingrese: ingrese la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros: Establezca todos los parámetros técnicos.
Prueba de función: prueba de interfaz de función para verificar si están en condiciones de trabajo normales.
Vista de falla: vea la condición de falla del dispositivo.
Prueba de función:
Haga clic en "Prueba de función" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz de prueba de función, que se muestra en la Figura 5-3. Los botones en esta página son todos los botones de prueba de funciones. Haga clic en uno de ellos para comenzar la acción correspondiente y haga clic nuevamente para detenerse. En el inicio inicial de la máquina, ingrese esta página para ejecutar una prueba de función. Solo después de esta prueba puede funcionar normalmente la máquina, y puede ingresar a la prueba de Shakedown y al trabajo formal. Si el componente correspondiente no funciona correctamente, solucione primero los problemas, continúe el trabajo.
"Llenarse": después de instalar el ensamblaje del sinfín, inicie el motor de llenado para probar la condición de ejecución del Auger.
"Mezclar": Arrancar el motor de mezcla para probar la condición de mezcla. Ya sea que la dirección de mezcla sea correcta (si no es así, invierta la fase de la fuente de alimentación), ya sea que haya ruido o colisión del sinfín (si lo hay, deténgase inmediatamente y solucione el problema).
"Alimentar": inicie el dispositivo de alimentación de soporte.
"Válvula encendida": inicie la válvula solenoide. (Este botón está reservado para la máquina de embalaje equipada con dispositivos neumáticos. Si no hay ninguno, no necesita configurarla).
Configuración de parámetros:
Haga clic en "Configuración de parámetros" e ingrese la contraseña en la ventana de contraseña de la interfaz de configuración de parámetros. Primero, como se muestra en la Figura 5-4, ingrese la contraseña (123789). Después de ingresar la contraseña, se lo llevará a la interfaz de configuración del parámetro del dispositivo. (Figura 5-5) Todos los parámetros en la interfaz se almacenan en las formulaciones correspondientes al mismo tiempo.
Configuración de llenado: (Figura 5-6)
Modo de llenado: elija el modo de volumen o el modo de peso.
Cuando elige el modo de volumen:
Velocidad de la sinfín: la velocidad a la que gira el sinfín de llenado. Cuanto más rápido sea, más rápido se llena la máquina. Según la fluidez del material y su ajuste de proporción, la configuración es de 1 a 99, y se recomienda que la velocidad del tornillo sea de aproximadamente 30.
Retraso de la válvula: tiempo de retraso antes de que la válvula de sinfín se apague.
Retraso de muestra: la cantidad de tiempo que tarda la escala en recibir el peso.
Peso real: esto muestra el peso de la escala en este momento.
Muestra de peso: peso leído a través del programa interno.
Cuando elige el modo de volumen:
Velocidad de relleno rápido:La velocidad de rotación del sinfín para el relleno rápido.
Velocidad de relleno lento:La velocidad de rotación del sinfín para relleno lento.
Retraso de relleno:El tiempo que lleva llenar un contenedor después de que se haya iniciado.
Retraso de muestra:La cantidad de tiempo que tarda la escala en recibir el peso.
Peso real:Muestra el peso de la escala en este momento.
Muestra de peso:Peso lee el programa interno.
Retraso de la válvula:El tiempo de retraso para que el sensor de peso lea el peso.
Set de mezcla: (Figura 5-7)
Modo de mezcla: elija entre manual y automático.
Auto: la máquina comienza a llenar y mezclar al mismo tiempo. Cuando termine el relleno, la máquina dejará de mezclar automáticamente después del "tiempo de retraso" de mezcla. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez para evitar que caigan debido a las vibraciones de mezcla, lo que dará como resultado una gran desviación del peso del envasado. Si el tiempo de llenado es menor que la mezcla es "tiempo de retraso", la mezcla continuará sin ninguna pausa.
Manual: comenzarás manualmente o dejarás de mezclar. Seguirá haciendo la misma acción hasta que cambie la forma en que piensas. El modo de mezcla habitual es manual.
Conjunto de alimentación: (Figura 5-8)
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Auto:Si el sensor a nivel de material no puede recibir ninguna señal durante el "tiempo de retraso" de la alimentación, el sistema lo juzgará como un nivel bajo de material y comenzará a alimentarse. La alimentación manual significa que comenzará manualmente a alimentarse encendiendo el motor de alimentación. El modo de alimentación habitual es automático.
Tiempo de retraso:Cuando la máquina se alimenta automáticamente porque el material fluctúa en ondas onduladas durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y a veces no puede. Si no hay tiempo de retraso para la alimentación, el motor de alimentación comenzará de manera excesiva, lo que provocará daños en el sistema de alimentación.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar peso:Este es el peso de calibración nominal. Esta máquina usa 1000 g de peso.
Tara:Reconocer todo el peso en la escala como peso de tara. El "peso real" ahora es "0".
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tare"
2) Haga clic en "Calibración cero". El peso real debe mostrarse como "0". 3) Ponga pesos 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Cargar calibración". El peso mostrado debe ser consistente con el peso de los pesos, y la calibración tendrá éxito.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración está completa. Si hace clic en "Calibración de carga" y el peso real es inconsistente con el peso, recalibre de acuerdo con los pasos anteriores hasta que sea consistente. (Tenga en cuenta que cada botón haciendo clic debe mantenerse presionado durante al menos un segundo antes de liberar).
Ahorrar:ahorrar el resultado calibrado.
Peso real: elEl peso del elemento en la escala se lee a través del sistema.
Conjunto de alarmas: (Figura 5-10)
+ Desviación: el peso real es mayor que el peso objetivo.Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema se alarmará.
-Desviación:El peso real es más pequeño que el peso objetivo. Si el saldo excede el bajo flujo, el sistema se alarmará.
Escasez de material:Los sensores a nivel de material no pueden sentirse material por un período de tiempo. Después de este tiempo de "menos material", el sistema reconocerá que no hay material en la tolva y, por lo tanto, la alarma.
Falla del motor: si hay un problema con los motores, aparecerá la ventana.Esta función siempre debe estar abierta.
Falla de seguridad:Para las tolvas de tipo abierto, si la tolva no está cerrada, el sistema se alarmará. Las tolvas modulares no tienen esta función.
Procedimiento operativo de embalaje:
Lea cuidadosamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del paquete formal.
Se recomienda usar el modo de volumen si la densidad del material es uniforme.
1. Haga clic en "Ingrese" en la interfaz de selección de operaciones para ingresar a la interfaz operativa principal. (Figura 5-11)
2. Haga clic en "encender" y aparece la página de selección para "Conjunto de motor", como se muestra en la Figura 5-12. Después de haber seleccionado o desactivado cada motor, haga clic en el botón "Regreso a la página de trabajo" para entrar en espera.
Figura 5-12 Interfaz de conjunto de motores
Motor de llenado:Comience a llenar el motor.
Mezcle del motor:Empiece a mezclar motor.
Motor de alimentación:Comience a alimentar el motor.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar la página de selección y configuración de la fórmula, como se muestra enFigura 5-13. La fórmula es el área de memoria de todo tipo de cambios de llenado del material de acuerdo con sus respectivas proporciones, movilidad, peso de embalaje y requisitos de envasado. Tiene 2 páginas de 8 fórmulas. Al reemplazar el material, si la máquina previamente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede llamar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar", y no hay necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
4. Haga clic en "+, -" de "llenado más"Para ajustar el volumen de pulso de relleno. Haga clic en el área numérica de la ventana, y aparece la interfaz de entrada numérica. Puede escribir directamente los volúmenes de pulso (el servomotor del relleno de la barrena tiene 1 rotación de 200 pulsos. Al ajustar los pulsos, puede ajustar el peso de llenado para reducir las desviaciones).)
5. Haga clic ""Tara"Para reconocer todo el peso en la escala como el peso de la tara. El peso que se muestra en la ventana ahora es" 0. "Para hacer que el peso del envasado sea el peso neto, el embalaje externo debe colocarse primero en el dispositivo de pesaje y luego Tare. El peso mostrado es entonces el peso neto.
6. Haga clic en el área numérica de "Peso objetivo"Para dejar que aparezca la ventana de entrada del número. Luego escriba el peso de destino.
7. Modo de seguimiento, haga clic "Seguimiento"Para cambiar al modo de seguimiento.
Seguimiento: En este modo, debe colocar el material de embalaje que se ha llenado en la escala, y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso de llenado real es diferente del peso objetivo, los volúmenes de pulso aumentarán o disminuirán automáticamente de acuerdo con los volúmenes de pulso en la ventana Número. Y si no hay desviación, no hay ajuste. Los volúmenes de pulso se ajustarán automáticamente una vez cada vez que se llene y pese.
Sin seguimiento: Este modo no realiza un seguimiento automático. Puede pesar arbitrariamente el material de empaque en la escala, y los volúmenes de pulso no se ajustarán automáticamente. Debe ajustar manualmente los volúmenes de pulso para cambiar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para material de embalaje muy estable. Su fluctuación de los pulsos es pequeña, y el peso casi no tiene desviación. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del empaque).
8. "Paquete No."Esta ventana es principalmente para la acumulación de números de empaque. El sistema mantiene un registro cada vez que se llena. Cuando necesite borrar el número de paquete acumulativo, haga clic"RESETA DEL CONTINADO "y el recuento de empaque será borrado.
9. "Empezar a llenar"Bajo la condición de" Motor de relleno encendido ", haga clic una vez y el sinfín de llenado gira una vez para finalizar un relleno. Esta operación tiene el mismo resultado que renunciar al desconectado.
10. Informe del sistema "Nota del sistema."Esta ventana muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, se mostrará" normal del sistema ". Cuando el dispositivo no responda a la operación convencional, verifique el indicador del sistema. Solución de problemas de acuerdo con el mensaje. Cuando la corriente del motor es demasiado grande debido a la falta de fase o objetos extraños que bloquean la ventana de" alarma de falla ". El dispositivo tiene la función de proteger el motor del motor. La máquina continúa funcionando.
Se recomienda utilizar el método de pesaje si la densidad del material no es uniforme y desea una alta precisión.
1. Haga clic en "Ingrese" en la interfaz de selección de operaciones para ingresar a la interfaz operativa principal. (Figura 5-14)
Peso real:El peso real se muestra en la caja digital.
El peso de la muestra:La caja digital muestra el peso de la lata anterior.
Peso objetivo:Haga clic en el cuadro Número para ingresar el peso del objetivo.
Peso de llenado rápido:Haga clic en el cuadro Número y establezca el peso del relleno rápido.
Peso de llenado lento:Haga clic en el cuadro digital para establecer el peso del relleno lento, o haga clic en la izquierda y derecha del cuadro digital para ajustar el peso. La cantidad de adición y sustracción ajustadas se debe establecer en la interfaz de configuración de llenado.
Cuando el sensor de peso detecta que se ha alcanzado el peso de relleno rápido, el peso de llenado lento cambia y el relleno se detiene cuando se alcanza el peso de relleno lento. En general, el peso establecido para el llenado rápido es del 90% del peso del paquete, y el 10% restante se completa con un relleno lento. El peso establecido para el llenado lento es igual al peso del paquete (5-50 g). El peso específico debe ajustarse en el sitio de acuerdo con el peso del paquete.
2. Haga clic en "encender" y aparece la página de selección de la "configuración del motor", como se muestra en la figura5-15. Después de haber seleccionado o desactivado cada motor, haga clic en el botón "Ingrese" en Standby.
Motor de llenado:Comience a llenar el motor.
Mezcle del motor:Empiece a mezclar motor.
Motor de alimentación:Comience a alimentar el motor.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar la página de selección y configuración de la fórmula, como se muestra enFigura 5-16. La fórmula es el área de memoria de todo tipo de cambios de llenado del material de acuerdo con sus respectivas proporciones, movilidad, peso de embalaje y requisitos de envasado. Tiene 2 páginas de 8 fórmulas. Al reemplazar el material, si la máquina previamente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede llamar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar", y no hay necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
¿Cómo se debe utilizar una máquina de llenado de sinfín automática?
Preparación:
1) Conecte el enchufe de alimentación, encienda la alimentación y gire el "interruptor de alimentación principal"
En sentido horario a 90 grados para encender la alimentación.
NOTA:El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma de cinco fases de cinco hilos, una línea viva trifásica, una línea nula de una fase y una línea de tierra de una fase. Tenga cuidado de no usar el cableado incorrecto o podría dar lugar al daño o la descarga eléctrica de los componentes eléctricos. Antes de conectarse, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y que el chasis esté bien conectado a tierra. (Se debe conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa mucha interferencia a la señal de control). Además, nuestra compañía puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220V para una máquina de envasado automático.
2. Atacta la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0.6MPA.
3. Rote el botón rojo de "parada de emergencia" en sentido horario para dejar que el botón salte. Entonces puede controlar la fuente de alimentación.
4. Primero, haga una "prueba de función" para garantizar que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Ingrese al trabajo
1. Entrada en el interruptor de encendido para ingresar a la interfaz de selección de operación.
2. La interfaz de selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingresar:Ingrese la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros:Establezca todos los parámetros técnicos.
Prueba de función:Prueba de interfaz de función para verificar si están en condiciones de trabajo normales.
Vista de falla:Ver la condición de falla del dispositivo.
Función y configuración:
Lea cuidadosamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del paquete formal.
1. Haga clic en "Ingrese" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal.
Peso real: El cuadro numérico muestra el peso real actual.
Peso objetivo: Haga clic en el cuadro Número para ingresar el peso a medir.
Pulso de llenado: Haga clic en el cuadro Número para ingresar el número de pulsos de relleno. El número de pulsos de llenado es proporcional al peso. Cuanto mayor sea el número de pulsos, mayor será el peso. El servomotor del relleno de singer tiene 1 rotación de 200 pulsos. El usuario puede establecer el número de pulso correspondiente de acuerdo con el peso del embalaje. Puede hacer clic en +, a la izquierda y a la derecha del cuadro de número para ajustar la cantidad de pulsos de llenado. La configuración del "seguimiento fino" para cada adición y resta se puede configurar en "Fine Tracking" en modo de seguimiento.
Modo de seguimiento: dos modos.
Seguimiento: En este modo, debe colocar el material de embalaje que se ha llenado en la escala, y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso de llenado real es diferente del peso objetivo, los volúmenes de pulso aumentarán o disminuirán automáticamente de acuerdo con los volúmenes de pulso en la ventana Número. Y si no hay desviación, no hay ajuste. Los volúmenes de pulso se ajustarán automáticamente una vez cada vez que se llene y pese.
Sin seguimiento: Este modo no realiza un seguimiento automático. Puede pesar arbitrariamente el material de empaque en la escala, y los volúmenes de pulso no se ajustarán automáticamente. Debe ajustar manualmente los volúmenes de pulso para cambiar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para material de embalaje muy estable. Su fluctuación de los pulsos es pequeña, y el peso casi no tiene desviación. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del empaque).
Paquete No.: Se utiliza principalmente para realizar un seguimiento de los números de empaque.
El sistema hace un registro cada vez que se llena. Cuando necesite borrar el número de paquete acumulativo, haga clic en "RESETA DEL CONTINADO "y el recuento de empaque será borrado.
Formular:Ingrese la página de selección y configuración de la fórmula, la fórmula es el área de memoria de los cambios de llenado de todo tipo de material de acuerdo con sus respectivas proporciones, movilidad, peso de embalaje y requisitos de embalaje. Tiene 2 páginas de 8 fórmulas. Al reemplazar el material, si la máquina previamente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede llamar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar", y no hay necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en "Fórmula No." y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
Peso de la tara: considere que todo el peso en la escala es el peso de la tara.La ventana de visualización de peso ahora dice "0." Para hacer el peso del envasado el peso neto, el empaque exterior debe colocarse primero en el dispositivo de pesaje y luego tararee. El peso de visualización es entonces el peso neto.
Motor encendido/apagado: ingrese esta interfaz.
Puede seleccionar manualmente la apertura o cierre de cada motor. Después de abrir el motor, haga clic en el botón "Volver" para volver a la interfaz de trabajo.
Empiece a empacar:En condición de "motor encendido", haga clic una vez y el sinfín de relleno gira una vez para finalizar un relleno.
Nota del sistema:Muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, mostrará "sistema normal". Cuando el dispositivo no responda a la operación convencional, verifique la nota del sistema. Solucionar problemas según el aviso. Cuando la corriente del motor es demasiado grande debido a la falta de fase o objetos extraños que lo bloquean, aparece la interfaz de "alarma de falla". El dispositivo tiene la función de proteger el motor de la corriente excesiva. Por lo tanto, debe encontrar la causa de la corriente excesiva. Solo después de solucionar problemas, la máquina puede seguir funcionando.
Configuración de parámetros
Al hacer clic en "Configuración de parámetros" e ingresar la contraseña 123789, ingresa la interfaz de configuración de parámetros.
1. Configuración de relleno
Haga clic en "Configuración de relleno" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar la interfaz de configuración de relleno.
Velocidad de llenado:Haga clic en el cuadro Número y configure la velocidad de llenado. Cuanto mayor sea el número, más rápida será la velocidad de alimentación. Establezca el rango de 1 a 99. Se recomienda establecer un rango de 30 a 50.
DemoraantesRelleno:El cantidad de tiempo que debe transcurrir antes de llenar. Se recomienda establecer el tiempo entre 0.2 y 1 s.
Retraso de muestra:La cantidad de tiempo que tarda la escala en recibir el peso.
Peso real:Muestra el peso de la escala en este momento.
Peso de la muestra: es el peso del embalaje más reciente.
1)Configuración de mezcla
Haga clic en "Configuración de mezcla" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar la interfaz de configuración de mezcla.
Elija entre modo manual y automático.
Automático:Esto significa que la máquina comienza a llenar y mezclar al mismo tiempo. Cuando termine el relleno, la máquina dejará de mezclar automáticamente después de un tiempo retrasado. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez para evitar que caigan debido a las vibraciones de mezcla, lo que dará como resultado una gran desviación del peso del envasado.
Manual:Continuará continuamente sin ninguna pausa. La mezcla manual significa que comenzará o dejará de mezclar manualmente. Seguirá haciendo la misma acción hasta que cambie la forma en que está configurado. El modo de mezcla habitual es manual.
Mezcla de retraso:Cuando se usa el modo automático, es mejor establecer el tiempo entre 0.5 y 3 segundos.
Para la mezcla manual, no es necesario establecer el tiempo de retraso.
3) Configuración de alimentación
Haga clic en "Configuración de alimentación" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar la interfaz de alimentación.
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Automático:Si el sensor de nivel de material no puede recibir ninguna señal durante el "tiempo de retraso" de la alimentación, el sistema lo juzgará como un nivel bajo de material y comenzará a alimentarse. El modo de alimentación habitual es automático.
Manual:Comenzará manualmente a alimentarse encendiendo el motor de alimentación.
Tiempo de retraso:Cuando la máquina se alimenta automáticamente porque el material fluctúa en ondas onduladas durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y a veces no puede. Si no hay tiempo de retraso para la alimentación, el motor de alimentación comenzará de manera excesiva, lo que provocará daños en el sistema de alimentación.
4) Configuración de falta de insensiones
Haga clic en "Configuración de falta de escramo" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar la interfaz sin escrampling.
Modo:Elija Describe manual o automático.
Manual:Está abierto o cerrado manualmente.
Automático:Comenzará o se detendrá de acuerdo con las reglas preestablecidas, es decir, cuando las latas de salida han alcanzado un cierto número o causaron congestión, se detendrá automáticamente, y cuando el número de latas en el transportador se reduzca a una cierta cantidad, comenzará automáticamente.
Establezca el "retraso de las latas de bloqueo frontal" haciendo clic en el cuadro Número.
La lata sin escrambler se detiene automáticamente cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas en el transportador excede el "retraso de las latas de bloqueo frontal".
Retraso después de las latas de bloqueo delantero:Haga clic en el cuadro Número para establecer el "Retraso después de las latas de bloqueo delantero". Cuando se retira el atasco de latas en el transportador, las latas avanzan normalmente, y el descrembler de lata comenzará automáticamente después del retraso.
Retraso de latas de bloqueo posterior:Haga clic en el cuadro Número para establecer el retraso de las latas de bloqueo posterior. Se puede instalar un sensor de electricidad fotográfica de bloqueo en la correa de descarga de CAN conectada con la parte trasera del equipo. Cuando el sensor de electricidad fotográfica detecta que el tiempo de atasco de las latas empaquetadas excede el "retraso de las latas de bloqueo posterior", la máquina de embalaje dejará automáticamente de funcionar.
5) Configuración de pesaje
Haga clic en "Configuración de peso" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de peso.
Peso de calibración：El peso de la calibración muestra 1000 g, lo que indica el peso del peso de calibración del sensor de pesaje del equipo.
Peso de escala: Es el peso real en la escala.
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tare"
2) Haga clic en "Calibración cero". El peso real debe mostrarse como "0", 3) colocar pesos de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Calibración de carga". El peso mostrado debe ser consistente con el peso de los pesos, y la calibración tendrá éxito.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración está completa. Si hace clic en "Calibración de carga" y el peso real es inconsistente con el peso, recalibre de acuerdo con los pasos anteriores hasta que sea consistente. (Tenga en cuenta que cada botón haciendo clic debe mantenerse presionado durante al menos un segundo antes de liberar).
6) Configuración de posicionamiento de lata
Haga clic en "Configuración de posicionamiento de Can" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar la interfaz de configuración de posicionamiento de lata.
El retraso antes puede levantar:Haga clic en el cuadro Número para establecer "Retraso antes de que pueda levantar". Después de detectar la lata por el detector fotoeléctrico, después de este tiempo de retraso, el cilindro funcionará y colocará la lata debajo de la salida de llenado. El tiempo de retraso se ajusta según el tamaño de la lata.
Retraso después de que puede levantar:Haga clic en el cuadro Número para establecer la hora de retraso. Después de que haya pasado este tiempo de retraso, puede levantar el cilindro y realizar reinicios de elevación.
Puede llenar el tiempo: la cantidad de tiempo que tarda el frasco en caer después de que se haya llenado.
Puede salir tiempo después de caer: puede salir tiempo después de caer.
7) Configuración de alarma
Haga clic en "Configuración de alarma" en la interfaz de configuración del parámetro para ingresar la interfaz de configuración de alarma.
+ Desviación:El peso real es mayor que el peso objetivo. Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema se alarmará.
-Desviación:El peso real es más pequeño que el peso objetivo. Si el saldo excede el bajo flujo, el sistema se alarmará.
Escasez de material:A El sensor a nivel de material no puede sentirse material por un tiempo. Después de este tiempo de "menos material", el sistema reconocerá que no hay material en la tolva y, por lo tanto, la alarma.
Motor anormal:La ventana aparecerá si alguna falla ocurre con los motores. Esta función siempre debe estar abierta.
Seguridad anormal:Para las tolvas de tipo abierto, si la tolva no está cerrada, el sistema se alarmará. Las tolvas modulares no tienen esta función.
NOTA:Nuestras máquinas se fabrican de acuerdo con los requisitos de los clientes a través de pruebas e inspección estrictas, pero en el proceso de transporte, puede haber algunos componentes que se han aflojado y usado. Por lo tanto, al recibir la máquina, verifique el empaque y la superficie de la máquina, así como los accesorios para ver si se produjo daños durante el transporte. Lea estas instrucciones cuidadosamente cuando esté utilizando la máquina por primera vez. Los parámetros internos deben establecerse y ajustarse de acuerdo con el material de embalaje específico.
5. Prueba de función
Prueba de llenado:Haga clic en la "Prueba de llenado" y el servomotor comenzará. Haga clic en el botón nuevamente y el servomotor se detendrá. Si el servomotor no funciona, verifique la interfaz de configuración de llenado para ver si se establece la velocidad de mudanza fija. (No vayas demasiado rápido en el caso del ralentí en espiral)
Prueba de mezcla:Haga clic en el botón "Mezclar prueba" para iniciar el motor de mezcla. Haga clic en el botón nuevamente para detener el motor de mezcla. Verifique la operación de mezcla y vea si es correcto. La dirección de mezcla se gira en sentido horario (si es incorrecta, la fase de alimentación debe cambiarse). Si hay ruido o una colisión con el tornillo (si lo hay, deténgase inmediatamente y retire la falla).
Prueba de alimentación:Haga clic en la "Prueba de alimentación" y el motor de alimentación comenzará. Haga clic en el botón nuevamente y el motor de alimentación se detendrá.
Prueba de transporte:Haga clic en la "Prueba de transporte" y el transportador comenzará. Haga clic en el botón nuevamente y se detendrá.
¿Puede la prueba de descifrar:Haga clic en "Prueba de descremble" y el motor comenzará. Haga clic en el botón nuevamente y se detendrá.
Puede la prueba de posicionamiento:Haga clic en la "Prueba de posicionamiento de Can", el cilindro actúa, luego haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se restablece.
Puede levantar la prueba:Haga clic en la "Prueba puede levantar" y el cilindro realiza la acción. Haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se restablece.
Prueba de válvula:Haga clic en el botón "Prueba de válvula", y el cilindro de sujeción de bolsa actúa. Haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se restablece. (Por favor, ignore si no tiene conocimiento de esto).
Tiempo de publicación: Abr-07-2022