Existen máquinas llenadoras de polvo de sinfín semiautomáticas y automáticas:
¿Cómo se debe utilizar una máquina llenadora de sinfín semiautomática?
Preparación:
Conecte el adaptador de corriente, encienda la alimentación y luego gire el "interruptor de alimentación principal" en el sentido de las agujas del reloj 90 grados para encender la alimentación.
Nota: El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco hilos, una línea viva trifásica, una línea nula monofásica y una línea de tierra monofásica.Tenga cuidado de no utilizar el cableado incorrecto o podría provocar daños a los componentes eléctricos o descargas eléctricas.Antes de realizar la conexión, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y que el chasis esté conectado a tierra de forma segura.(Se debe conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa mucha interferencia en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para un máquina de embalaje automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0.6mpa.
3.Gire el botón rojo "Parada de emergencia" en el sentido de las agujas del reloj para que el botón salte hacia arriba.Entonces puedes controlar la fuente de alimentación.
4.Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Introduzca el estado de funcionamiento:
1. Encienda el interruptor de encendido para ingresar a la interfaz de inicio (Figura 5-1).La pantalla muestra el logotipo de la empresa e información relacionada.Haga clic en cualquier lugar de la pantalla para ingresar a la interfaz de selección de operación (Figura 5-2).
2. La interfaz de Selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingresar: ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros: establece todos los parámetros técnicos.
Prueba de funcionamiento: interfaz de prueba de funcionamiento para comprobar si están en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de fallas: vea la condición de falla del dispositivo.
Prueba de funcionamiento:
Haga clic en "Prueba de función" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz de prueba de función, como se muestra en la Figura 5-3.Los botones de esta página son todos botones de prueba de funciones.Haga clic en uno de ellos para iniciar la acción correspondiente y haga clic nuevamente para detenerla.Durante el arranque inicial de la máquina, ingrese a esta página para ejecutar una prueba de funcionamiento.Sólo después de esta prueba la máquina puede funcionar normalmente y puede ingresar a la prueba de prueba y al trabajo formal.Si el componente correspondiente no funciona correctamente, primero solucione el problema y luego continúe con el trabajo.
"Llenado ENCENDIDO": Después de haber instalado el conjunto de la barrena, encienda el motor de llenado para probar el estado de funcionamiento de la barrena.
"Mezcla ON": Arranque el motor de mezcla para probar las condiciones de mezcla.Si la dirección de mezcla es correcta (si no lo es, invierta la fase de suministro de energía), si hay ruido o colisión del sinfín (si lo hay, deténgase inmediatamente y solucione el problema).
"Alimentación ON": inicia el dispositivo de alimentación de soporte.
"Válvula ON": Arranca la válvula solenoide.(Este botón está reservado para la máquina envasadora equipada con dispositivos neumáticos. Si no hay ninguno, no es necesario configurarlo).
Ajuste de parámetros:
Haga clic en "Configuración de parámetros" e ingrese la contraseña en la ventana de contraseña de la interfaz de configuración de parámetros.Primero, como se muestra en la Figura 5-4, ingrese la contraseña (123789).Después de ingresar la contraseña, accederá a la interfaz de configuración de parámetros del dispositivo.(Figura 5-5) Todos los parámetros en la interfaz se almacenan en las formulaciones correspondientes al mismo tiempo.
Configuración de llenado: (Figura 5-6)
Modo de llenado: Elija el modo de volumen o el modo de peso.
Cuando eliges el modo de volumen:
Velocidad del sinfín: La velocidad a la que gira el sinfín de llenado.Cuanto más rápido es, más rápido se llena la máquina.Según la fluidez del material y su ajuste de proporción, el ajuste es 1–99 y se recomienda que la velocidad del tornillo sea aproximadamente 30.
Retardo de válvula: tiempo de retardo antes de que se cierre la válvula de barrena.
Retraso de la muestra: la cantidad de tiempo que tarda la báscula en recibir el peso.
Peso Real: Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra: Peso leído a través del programa interno.
Cuando eliges el modo de volumen:
Velocidad de llenado rápida:la velocidad de rotación del sinfín para un llenado rápido.
Velocidad de llenado lenta:la velocidad de rotación del sinfín para un llenado lento.
Retraso de llenado:el tiempo que se tarda en llenar un recipiente una vez iniciado.
Retraso de la muestra:La cantidad de tiempo que le toma a la báscula recibir el peso.
Peso actual:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra:Peso leído a través del programa interno.
Retardo de válvula:el tiempo de retardo para que el sensor de peso lea el peso.
Conjunto de mezcla: (Figura 5-7)
Modo de mezcla: elige entre manual y automático.
Auto: la máquina comienza a llenar y mezclar al mismo tiempo.Cuando finaliza el llenado, la máquina dejará de mezclar automáticamente después del "tiempo de retardo" de mezcla.Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez para evitar que caigan debido a las vibraciones de la mezcla, lo que provocará una gran desviación del peso del embalaje.Si el tiempo de llenado es menor que el "tiempo de retardo" de la mezcla, la mezcla se realizará continuamente sin ninguna pausa.
Manual: podrás iniciar o detener la mezcla manualmente.Seguirá haciendo la misma acción hasta que cambies tu forma de pensar.El modo de mezcla habitual es manual.
Conjunto de alimentación: (Figura 5-8)
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Auto:Si el sensor de nivel de material no puede recibir ninguna señal durante el "tiempo de retraso" de la alimentación, el sistema lo juzgará como un nivel bajo de material y comenzará a alimentar.La alimentación manual significa que comenzará a alimentar manualmente encendiendo el motor de alimentación.El modo de alimentación habitual es automático.
Tiempo de retardo:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a que el material fluctúa en ondas onduladas durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y otras no.Si no hay un tiempo de retraso para la alimentación, el motor de alimentación arrancará con demasiada frecuencia, lo que provocará daños en el sistema de alimentación.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar peso:Este es el peso de calibración nominal.Esta máquina utiliza 1000 g de peso.
Tara:para reconocer todo el peso en la báscula como peso tara.El "peso real" ahora es "0".
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración cero".El peso real debe mostrarse como "0".3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "cargar calibración".El peso mostrado debe ser consistente con el peso de las pesas y la calibración será exitosa.
4) Haga clic en "guardar" y la calibración estará completa.Si hace clic en "cargar calibración" y el peso real no coincide con el peso, vuelva a calibrarlo de acuerdo con los pasos anteriores hasta que sea consistente.(Tenga en cuenta que cada botón en el que se haga clic debe mantenerse presionado durante al menos un segundo antes de soltarlo).
Ahorrar:ahorrar el resultado calibrado.
Peso real: elEl peso del artículo en la báscula se lee a través del sistema.
Set de alarmas: (Figura 5-10)
+ Desviación: el peso real es mayor que el peso objetivo.Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema emitirá una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo.Si el saldo excede el límite inferior, el sistema emitirá una alarma.
Material escaso:Los sensores a nivel de material no pueden sentir el material durante un período de tiempo.Después de este tiempo de "menos material", el sistema reconocerá que no hay material en la tolva y por lo tanto emitirá una alarma.
Falla del motor: si hay un problema con los motores, aparecerá la ventana.Esta función siempre debe estar abierta.
Fallo de seguridad:Para tolvas de tipo abierto, si la tolva no está cerrada, el sistema emitirá una alarma.Las tolvas modulares no tienen esta función.
Procedimiento operativo de embalaje:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del embalaje formal.
Se recomienda utilizar el modo de volumen si la densidad del material es uniforme.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal.(Figura 5-11)
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Conjunto de motor", como se muestra en la Figura 5-12.Después de haber seleccionado cada motor encendido o apagado, haga clic en el botón "Volver a la página de trabajo" para entrar en modo de espera.
Figura 5-12 Interfaz de configuración del motor
Motor de llenado:Iniciar el llenado del motor.
Motor de mezcla:Poner en marcha el motor de mezcla.
Motor de alimentación:Arranque el motor de alimentación.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar a la página de selección y configuración de fórmula, como se muestra enFigura 5-13.La fórmula es el área de memoria de todo tipo de cambios de relleno de material según sus respectivas proporciones, movilidad, peso del embalaje y requisitos de embalaje.Tiene 2 páginas de 8 fórmulas.Al reemplazar el material, si la máquina anteriormente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar", y no será necesario volver a ajustar los parámetros del dispositivo.Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco.Haga clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula.Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
4. Haga clic en "+, -"de "relleno más" para ajustar el volumen del pulso de llenado. Haga clic en el área numérica de la ventana y aparecerá la interfaz de entrada de números. Puede escribir directamente los volúmenes del pulso. (El servomotor del llenador de barrena tiene 1 rotación de 200 pulsos. Al ajustar los pulsos, puede ajustar el peso de llenado para reducir las desviaciones).
5. Haga clic en "Tara" para reconocer todo el peso en la báscula como peso de tara. El peso que se muestra en la ventana ahora es "0". Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero se debe colocar el embalaje exterior en el dispositivo de pesaje y luego tarar. El peso mostrado es entonces el peso neto.
6. Haga clic en el área numérica de "Peso objetivo" para que aparezca la ventana de entrada de números. Luego escriba el peso objetivo.
7. Modo de seguimiento, haga clic en "Seguimiento" para cambiar al modo de seguimiento.
Seguimiento: En este modo, debe colocar el material de embalaje que se ha llenado en la báscula y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo.Si el peso de llenado real es diferente del peso objetivo, los volúmenes de pulso aumentarán o disminuirán automáticamente de acuerdo con los volúmenes de pulso en la ventana numérica.Y si no hay desviación, no hay ajuste.Los volúmenes de pulso se ajustarán automáticamente una vez cada vez que se llene y pese.
Sin seguimiento: Este modo no realiza seguimiento automático.Puede pesar arbitrariamente el material de embalaje en la báscula y los volúmenes de pulso no se ajustarán automáticamente.Debe ajustar manualmente los volúmenes de pulso para cambiar el peso de llenado.(Este modo sólo es adecuado para material de embalaje muy estable. Su fluctuación de pulsos es pequeña y el peso apenas tiene desviación. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del embalaje).
8. "Paquete No." Esta ventana es principalmente para la acumulación de números de paquete. El sistema mantiene un registro cada vez que se llena. Cuando necesite borrar el número de paquete acumulado, haga clic en "Reiniciar contador,"y se borrará el recuento de embalaje.
9. "Empezar a llenar" Bajo la condición de "Motor de llenado ENCENDIDO", haga clic en él una vez y el sinfín de llenado girará una vez para finalizar un llenado. Esta operación tiene el mismo resultado que pisar el interruptor de pedal.
10. Aviso del sistema "Nota del sistema." Esta ventana muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, mostrará "Sistema normal". Cuando el dispositivo no responde a la operación convencional, verifique el mensaje del sistema. Solucione el problema según el mensaje. Cuando la corriente del motor es demasiado grande debido a una falta de fase o a objetos extraños que lo bloquean, aparece la ventana "Alarma de falla". El dispositivo tiene la función de proteger el motor contra sobrecorriente. Por lo tanto, debe encontrar la causa de la sobrecorriente. Sólo después de solucionar el problema la máquina podrá seguir funcionando.
Se recomienda utilizar el método de pesaje si la densidad del material no es uniforme y desea una alta precisión.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal.(Figura 5-14)
Peso actual:El peso real se muestra en la caja digital.
El peso de la muestra:La caja digital muestra el peso de la lata anterior.
Peso objetivo:Haga clic en el cuadro numérico para ingresar el peso objetivo.
Peso de llenado rápido:haga clic en el cuadro numérico y establezca el peso del llenado rápido.
Peso de llenado lento:haga clic en el cuadro digital para configurar el peso del llenado lento, o haga clic en la izquierda y la derecha del cuadro digital para ajustar el peso.La cantidad de ajuste fino de suma y resta debe establecerse en la interfaz de configuración de llenado.
Cuando el sensor de peso detecta que se ha alcanzado el peso de llenado rápido establecido, se cambia el peso de llenado lento y el llenado se detiene cuando se alcanza el peso de llenado lento.Generalmente el peso fijado para el llenado rápido es el 90% del peso del paquete, y el 10% restante se completa con el llenado lento.El peso configurado para llenado lento es igual al peso del paquete (5-50 g).El peso específico debe ajustarse in situ según el peso del paquete.
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Configuración del motor", como se muestra en la Figura5-15.Después de haber seleccionado cada motor encendido o apagado, haga clic en el botón "Entrar" en el modo de espera.
Motor de llenado:Iniciar el llenado del motor.
Motor de mezcla:Poner en marcha el motor de mezcla.
Motor de alimentación:Arranque el motor de alimentación.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar a la página de selección y configuración de fórmula, como se muestra enFigura 5-16.La fórmula es el área de memoria de todo tipo de cambios de relleno de material según sus respectivas proporciones, movilidad, peso del embalaje y requisitos de embalaje.Tiene 2 páginas de 8 fórmulas.Al reemplazar el material, si la máquina anteriormente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar", y no será necesario volver a ajustar los parámetros del dispositivo.Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco.Haga clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula.Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
¿Cómo se debe utilizar una máquina llenadora automática de sinfín?
Preparación:
1) Enchufe la toma de corriente, encienda la alimentación y gire el "interruptor de alimentación principal".
90 grados en el sentido de las agujas del reloj para encender la alimentación.
NOTA:El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco hilos, una línea viva trifásica, una línea nula monofásica y una línea de tierra monofásica.Tenga cuidado de no utilizar el cableado incorrecto o podría provocar daños a los componentes eléctricos o descargas eléctricas.Antes de realizar la conexión, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y que el chasis esté conectado a tierra de forma segura.(Se debe conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa mucha interferencia en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para un máquina de embalaje automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0.6mpa.
3.Gire el botón rojo "Parada de emergencia" en el sentido de las agujas del reloj para que el botón salte hacia arriba.Entonces puedes controlar la fuente de alimentación.
4.Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
entrar al trabajo
1. Encienda el interruptor de encendido para ingresar a la interfaz de selección de operación.
2. La interfaz de Selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingresar:Ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Ajuste de parámetros:Establezca todos los parámetros técnicos.
Prueba de funcionamiento:Interfaz de prueba de función para comprobar si están en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de fallas:Ver la condición de falla del dispositivo.
Función y configuración:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del embalaje formal.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal.
Peso actual: El cuadro numérico muestra el peso real actual.
Peso objetivo: Haga clic en el cuadro numérico para ingresar el peso a medir.
Pulso de llenado: Haga clic en el cuadro numérico para ingresar el número de pulsos de llenado.El número de impulsos de llenado es proporcional al peso.Cuanto mayor sea el número de pulsos, mayor será el peso.El servomotor del sinfín de llenado tiene 1 rotación de 200 pulsos.El usuario puede configurar el número de pulso correspondiente según el peso del embalaje.Puede hacer clic en +-a la izquierda y a la derecha del cuadro numérico para ajustar el número de pulsos de llenado.La configuración de "seguimiento fino" para cada suma y resta se puede configurar en "seguimiento fino" en el modo de seguimiento.
Modo de seguimiento: dos modos.
Seguimiento: En este modo, debe colocar el material de embalaje que se ha llenado en la báscula y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo.Si el peso de llenado real es diferente del peso objetivo, los volúmenes de pulso aumentarán o disminuirán automáticamente de acuerdo con los volúmenes de pulso en la ventana numérica.Y si no hay desviación, no hay ajuste.Los volúmenes de pulso se ajustarán automáticamente una vez cada vez que se llene y pese.
Sin seguimiento: Este modo no realiza seguimiento automático.Puede pesar arbitrariamente el material de embalaje en la báscula y los volúmenes de pulso no se ajustarán automáticamente.Debe ajustar manualmente los volúmenes de pulso para cambiar el peso de llenado.(Este modo sólo es adecuado para material de embalaje muy estable. Su fluctuación de pulsos es pequeña y el peso apenas tiene desviación. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del embalaje).
Número de paquete: se utiliza principalmente para realizar un seguimiento de los números de embalaje.
El sistema hace un registro cada vez que se llena.Cuando necesite borrar el número de paquete acumulativo, haga clic en "Reiniciar contador,"y se borrará el recuento de embalaje.
Formulario:ingrese a la página de selección y configuración de fórmula, la fórmula es el área de memoria de todo tipo de cambios de llenado de material de acuerdo con sus respectivas proporciones, movilidad, peso del empaque y requisitos de empaque.Tiene 2 páginas de 8 fórmulas.Al reemplazar el material, si la máquina anteriormente tenía el registro de fórmula del mismo material, puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente al estado de producción haciendo clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar", y no será necesario volver a ajustar los parámetros del dispositivo.Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco.Haga clic en "Fórmula No."y luego haga clic en "Confirmar" para ingresar esta fórmula.Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
Peso tara: considera como peso tara todo el peso de la báscula.La ventana de visualización de peso ahora dice "0".Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero se debe colocar el embalaje exterior en el dispositivo de pesaje y luego tararlo.El peso que se muestra es entonces el peso neto.
Motor ON/OFF: Ingrese a esta interfaz.
Puedes seleccionar manualmente la apertura o cierre de cada motor.Después de abrir el motor, haga clic en el botón "Atrás" para regresar a la interfaz de trabajo.
Empezar a empacar:Bajo la condición de "motor encendido", haga clic en él una vez y el sinfín de llenado girará una vez para finalizar un llenado.
Nota del sistema:Muestra la alarma del sistema.Si todos los componentes están listos, mostrará "Sistema normal".Cuando el dispositivo no responda a la operación convencional, consulte la nota del sistema.Solucione el problema según las indicaciones.Cuando la corriente del motor es demasiado grande debido a una falta de fase o a objetos extraños que lo bloquean, aparece la interfaz "Alarma de falla".El dispositivo tiene la función de proteger el motor contra sobrecorriente.Por lo tanto, debes encontrar la causa de la sobrecorriente.Sólo después de solucionar los problemas, la máquina podrá seguir funcionando.
Ajuste de parámetros
Al hacer clic en "Configuración de parámetros" e ingresar la contraseña 123789, ingresa a la interfaz de configuración de parámetros.
1.Configuración de llenado
Haga clic en "Configuración de llenado" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de llenado.
Velocidad de llenado:Haga clic en el cuadro numérico y establezca la velocidad de llenado.Cuanto mayor sea el número, más rápida será la velocidad de alimentación.Establezca el rango de 1 a 99. Se recomienda establecer un rango de 30 a 50.
DemoraantesRelleno:El cantidad de tiempo que debe transcurrir antes del llenado.Se recomienda configurar el tiempo entre 0,2 y 1 s.
Retraso de la muestra:La cantidad de tiempo que le toma a la báscula recibir el peso.
Peso actual:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra: es el peso del embalaje más reciente.
1)Configuración de mezcla
Haga clic en "Configuración de mezcla" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de mezcla.
Elija entre modo manual y automático.
Automático:esto significa que la máquina comienza a llenar y mezclar al mismo tiempo.Cuando finalice el llenado, la máquina dejará de mezclar automáticamente después de un tiempo de retraso.Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez para evitar que caigan debido a las vibraciones de la mezcla, lo que provocará una gran desviación del peso del embalaje.
Manual:continuará continuamente sin ninguna pausa.Mezclar manualmente significa que comenzará o dejará de mezclar manualmente.Seguirá realizando la misma acción hasta que cambies la forma en que está configurado.El modo de mezcla habitual es manual.
Retraso de mezcla:Cuando se utiliza el modo automático, lo mejor es configurar el tiempo entre 0,5 y 3 segundos.
Para la mezcla manual, no es necesario configurar el tiempo de retardo.
3) Configuración de alimentación
Haga clic en "Configuración de alimentación" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de alimentación.
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Automático:Si el sensor de nivel de material no puede recibir ninguna señal durante el "Tiempo de retraso" de la alimentación, el sistema lo juzgará como un nivel de material bajo y comenzará a alimentar.El modo de alimentación habitual es automático.
Manual:Comenzará a alimentar manualmente encendiendo el motor de alimentación.
Tiempo de retardo:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a que el material fluctúa en ondas onduladas durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y otras no.Si no hay un tiempo de retraso para la alimentación, el motor de alimentación arrancará con demasiada frecuencia, lo que provocará daños en el sistema de alimentación.
4) Configuración de descifrado
Haga clic en "Configuración de descifrado" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de descifrado.
Modo:Elija descifrado manual o automático.
Manual:se abre o cierra manualmente.
Automático:se iniciará o se detendrá de acuerdo con las reglas preestablecidas, es decir, cuando las latas de salida hayan alcanzado un cierto número o hayan causado congestión, se detendrá automáticamente, y cuando el número de latas en el transportador se reduzca a una cierta cantidad, se detendrá. iniciar automáticamente.
Establezca el "Retraso de las latas de bloqueo frontal" haciendo clic en el cuadro numérico.
El posicionador de latas se detiene automáticamente cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas en el transportador supera el "Retraso de latas de bloqueo frontal".
Retraso después del bloqueo frontal de las latas:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el "retraso después de las latas de bloqueo frontal".Cuando se elimina el atasco de latas en el transportador, las latas avanzan normalmente y el clasificador de latas se iniciará automáticamente después del retraso.
Retraso de latas de bloqueo trasero:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el retraso de las latas con bloqueo posterior.Se puede instalar un sensor fotoeléctrico de bloqueo de latas en la cinta de descarga de latas conectada al extremo posterior del equipo.Cuando el sensor de fotoelectricidad detecta que el tiempo de atasco de las latas empacadas excede el "retraso de las latas de bloqueo posterior", la máquina empacadora dejará de funcionar automáticamente.
5) Configuración de pesaje
Haga clic en "Configuración de pesaje" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de pesaje.
Peso de calibración:La pesa de calibración muestra 1000g, indicando el peso de la pesa de calibración del sensor de pesaje del equipo.
Peso de la escala: Es el peso real en la báscula.
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración cero".El peso real debe mostrarse como "0". 3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "cargar calibración".El peso mostrado debe ser consistente con el peso de las pesas y la calibración será exitosa.
4) Haga clic en "guardar" y la calibración estará completa.Si hace clic en "cargar calibración" y el peso real no coincide con el peso, vuelva a calibrarlo de acuerdo con los pasos anteriores hasta que sea consistente.(Tenga en cuenta que cada botón en el que se haga clic debe mantenerse presionado durante al menos un segundo antes de soltarlo).
6) Configuración de posicionamiento de latas
Haga clic en "Configuración de posicionamiento de lata" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de posicionamiento de lata.
Retraso antes de poder levantar:Haga clic en el cuadro numérico para configurar "retraso antes de que se pueda levantar".Después de que el detector fotoeléctrico detecte la lata, después de este tiempo de retardo, el cilindro funcionará y colocará la lata debajo de la salida de llenado.El tiempo de retardo se ajusta según el tamaño de la lata.
Retraso después de Can Lift:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el tiempo de retraso.Una vez transcurrido este tiempo de retraso, puede levantar el cilindro y realizar reinicios de elevación.
Tiempo de llenado de lata: tiempo que tarda el frasco en caer una vez llenado.
Puede salir tiempo después de caer: Puede salir tiempo después de caer.
7) Configuración de alarma
Haga clic en "Configuración de alarma" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de alarma.
+ Desviación:El peso real es mayor que el peso objetivo. Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema emitirá una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo.Si el saldo excede el límite inferior, el sistema emitirá una alarma.
Material escaso:A El sensor de nivel de material no puede sentir el material por un tiempo.Después de este tiempo de "menos material", el sistema reconocerá que no hay material en la tolva y por lo tanto emitirá una alarma.
Motor anormal:La ventana aparecerá si ocurre algún fallo en los motores.Esta función siempre debe estar abierta.
Seguridad anormal:Para tolvas de tipo abierto, si la tolva no está cerrada, el sistema emitirá una alarma.Las tolvas modulares no tienen esta función.
NOTA:Nuestras máquinas se fabrican de acuerdo con los requisitos del cliente mediante estrictas pruebas e inspecciones, pero en el proceso de transporte, es posible que algunos componentes se hayan aflojado y desgastado.Por lo tanto, al recibir la máquina, verifique el embalaje y la superficie de la máquina, así como los accesorios, para ver si se produjo algún daño durante el transporte.Lea atentamente estas instrucciones cuando utilice la máquina por primera vez.Los parámetros internos deben configurarse y ajustarse según el material de embalaje específico.
5.Prueba de función
Prueba de llenado:Haga clic en "prueba de llenado" y el servomotor se iniciará.Haga clic en el botón nuevamente y el servomotor se detendrá.Si el servomotor no funciona, verifique la interfaz de configuración de llenado para ver si está configurada la velocidad de movimiento fija.(No vaya demasiado rápido en caso de ralentí en espiral)
Prueba de mezcla:Haga clic en el botón "Prueba de mezcla" para iniciar el motor de mezcla.Haga clic en el botón nuevamente para detener el motor de mezcla.Verifique la operación de mezcla y vea si es correcta.La dirección de mezcla se gira en el sentido de las agujas del reloj (si es incorrecta, se debe cambiar la fase de potencia).Si hay ruido o colisión con el tornillo (si lo hay, pare inmediatamente y elimine la avería).
Prueba de alimentación:Haga clic en "Prueba de alimentación" y se iniciará el motor de alimentación.Haga clic en el botón nuevamente y el motor de alimentación se detendrá.
Prueba del transportador:Haga clic en "prueba del transportador" y el transportador se iniciará.Haga clic en el botón nuevamente y se detendrá.
Puede descifrar la prueba:Haga clic en "Puede descifrar prueba" y el motor arrancará.Haga clic en el botón nuevamente y se detendrá.
Prueba de posicionamiento de latas:Haga clic en "prueba de posicionamiento de lata", el cilindro realiza una acción, luego haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se reinicia.
Puede levantar la prueba:Haga clic en "prueba de elevación de latas" y el cilindro realizará la acción.Haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se reinicia.
Prueba de válvula:Haga clic en el botón "Prueba de válvula" y el cilindro de sujeción de bolsas entrará en acción.Haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se reinicia.(Por favor, ignórelo si no lo sabe).
Hora de publicación: 07-abr-2022