Existen máquinas llenadoras de polvo con tornillo sin fin semiautomáticas y automáticas:
¿Cómo debe utilizarse una máquina llenadora de barrena semiautomática?
Preparación:
Enchufe el adaptador de corriente, encienda la alimentación y luego gire el "interruptor de alimentación principal" 90 grados en el sentido de las agujas del reloj para encender la alimentación.
Nota: El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco hilos, una línea de fase trifásica, una línea neutra monofásica y una línea de tierra monofásica. Tenga cuidado de no utilizar el cableado incorrecto, ya que podría dañar los componentes eléctricos o provocar una descarga eléctrica. Antes de la conexión, asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con la toma de corriente y que el chasis esté correctamente conectado a tierra. (Es imprescindible conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es peligroso, sino que también puede causar interferencias en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para una máquina de envasado automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0,6 mpa.
3. Gire el botón rojo de "Parada de emergencia" en el sentido de las agujas del reloj para que salte. Así podrá controlar la alimentación.
4. Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Entrar en estado de funcionamiento:
1. Encienda el interruptor de alimentación para acceder a la interfaz de arranque (Figura 5-1). La pantalla muestra el logotipo de la empresa e información relacionada. Haga clic en cualquier parte de la pantalla para acceder a la interfaz de selección de operaciones (Figura 5-2).
2. La interfaz de Selección de Operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingrese: Ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros: Configure todos los parámetros técnicos.
Prueba de función: Interfaz de prueba de función para comprobar si están en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de fallos: Visualice el estado de fallo del dispositivo.
Prueba de funcionamiento:
Haga clic en «Prueba de funcionamiento» en la interfaz de selección de operaciones para acceder a la interfaz de prueba de funcionamiento, que se muestra en la figura 5-3. Todos los botones de esta página son botones de prueba de funcionamiento. Haga clic en uno de ellos para iniciar la acción correspondiente y vuelva a hacer clic para detenerla. Al encender la máquina por primera vez, acceda a esta página para ejecutar una prueba de funcionamiento. Solo después de esta prueba la máquina funcionará con normalidad y podrá pasar a la prueba de puesta a punto y al trabajo formal. Si el componente correspondiente no funciona correctamente, solucione el problema primero y, a continuación, continúe con el trabajo.
"Llenado ENCENDIDO": Después de instalar el conjunto del sinfín, ponga en marcha el motor de llenado para comprobar el funcionamiento del sinfín.
"Mezclando ON": Arranque el motor de mezcla para comprobar el estado de la mezcla. Compruebe si la dirección de mezcla es correcta (si no lo es, invierta la fase de la alimentación), si hay ruido o colisión del sinfín (si la hay, deténgalo inmediatamente y solucione el problema).
"Alimentación ENCENDIDA": Inicie el dispositivo de alimentación auxiliar.
"Válvula ON": Arranca la electroválvula. (Este botón está reservado para la máquina envasadora equipada con dispositivos neumáticos. Si no los tiene, no es necesario configurarlo).
Configuración de parámetros:
Haga clic en «Configuración de parámetros» e introduzca la contraseña en la ventana correspondiente de la interfaz de configuración de parámetros. Primero, como se muestra en la figura 5-4, introduzca la contraseña (123789). Tras introducirla, accederá a la interfaz de configuración de parámetros del dispositivo (figura 5-5). Todos los parámetros de la interfaz se almacenan simultáneamente en sus respectivas fórmulas.
Ajuste de llenado: (Figura 5-6)
Modo de llenado: Seleccione el modo de volumen o el modo de peso.
Cuando selecciona el modo de volumen:
Velocidad del tornillo sin fin: La velocidad de rotación del tornillo sin fin de llenado. A mayor velocidad, mayor velocidad de llenado. El ajuste, que depende de la fluidez del material y de su proporción, se realiza entre 1 y 99, y se recomienda una velocidad de tornillo de aproximadamente 30.
Retardo de la válvula: Tiempo de retardo antes de que se cierre la válvula del sinfín.
Retardo de la muestra: El tiempo que tarda la báscula en recibir el peso.
Peso real: Aquí se muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra: Peso leído a través del programa interno.
Cuando selecciona el modo de volumen:
Velocidad de llenado rápida:la velocidad de rotación del sinfín para un llenado rápido.
Velocidad de llenado lenta:la velocidad de rotación del sinfín para un llenado lento.
Retardo de llenado:el tiempo que tarda en llenarse un recipiente después de haberlo comenzado a llenar.
Retardo de muestra:El tiempo que tarda la báscula en registrar el peso.
Peso real:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra:El peso se lee a través del programa interno.
Retardo de la válvula:el tiempo de retardo para que el sensor de peso lea el peso.
Juego de mezclas: (Figura 5-7)
Modo de mezcla: elija entre manual y automático.
Automático: la máquina comienza a llenar y mezclar simultáneamente. Una vez finalizado el llenado, la máquina detendrá automáticamente la mezcla tras un tiempo de retardo. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez, ya que evita que se desprendan debido a las vibraciones de la mezcla, lo que provocaría una gran variación en el peso del envase. Si el tiempo de llenado es inferior al tiempo de retardo de la mezcla, esta se realizará de forma continua sin interrupción.
Manual: podrás iniciar o detener la mezcla manualmente. Continuará realizando la misma acción hasta que cambies tu forma de pensar. El modo de mezcla habitual es manual.
Equipo de alimentación: (Figura 5-8)
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Auto:Si el sensor de nivel de material no recibe ninguna señal durante el tiempo de retardo de alimentación, el sistema lo interpretará como un nivel bajo de material e iniciará la alimentación. La alimentación manual implica encender el motor de alimentación manualmente. El modo de alimentación habitual es automático.
Tiempo de retardo:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a las fluctuaciones ondulatorias del material durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y otras no. Si no hay un tiempo de retardo para la alimentación, el motor de alimentación se activará con demasiada frecuencia, lo que puede dañar el sistema.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar peso:Este es el peso de calibración nominal. Esta máquina utiliza 1000 g de peso.
Tara:para que todo el peso en la báscula se reconozca como la tara. El "Peso real" ahora es "0".
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración a cero". El peso real debería mostrarse como "0". 3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Cargar calibración". El peso mostrado debería coincidir con el peso de las pesas, y la calibración se habrá realizado correctamente.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración estará completa. Si al hacer clic en "Cargar calibración" el peso real no coincide con el peso indicado, recalibre siguiendo los pasos anteriores hasta que coincida. (Tenga en cuenta que debe mantener pulsado cada botón durante al menos un segundo antes de soltarlo).
Ahorrar:ahorrar el resultado calibrado.
Peso real: elEl peso del artículo en la báscula se lee a través del sistema.
Alarma configurada: (Figura 5-10)
+ Desviación: el peso real es mayor que el peso objetivo.Si el saldo excede el límite de desbordamiento, el sistema activará una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo. Si la balanza supera el límite de consumo, el sistema activará una alarma.
Escasez de materiales:Los sensores de nivel de material no detectan la presencia de material durante un tiempo. Transcurrido este tiempo, el sistema reconoce que no hay material en la tolva y, por lo tanto, activa la alarma.
Fallo del motor: Si hay un problema con los motores, aparecerá la ventana.Esta función siempre debe estar abierta.
Fallo de seguridad:En las tolvas abiertas, si la tolva no está cerrada, el sistema activará una alarma. Las tolvas modulares no disponen de esta función.
Procedimiento operativo de embalaje:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del empaquetado formal.
Se recomienda utilizar el modo de volumen si la densidad del material es uniforme.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operaciones para acceder a la interfaz operativa principal.Figura 5-11)
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Conjunto de motores", como se muestra en la Figura 5-12. Después de haber seleccionado cada motor para encenderlo o apagarlo, haga clic en el botón "Volver a la página de trabajo" para entrar en modo de espera.
Figura 5-12 Interfaz del conjunto motor
Motor de llenado:Ponga en marcha el motor de llenado.
Motor mezclador:Encienda el motor mezclador.
Motor de alimentación:Arranque el motor de alimentación.
3. Haga clic en "Fórmula" para acceder a la página de selección y configuración de fórmulas, como se muestra enFigura 5-13La fórmula es el área de memoria para los cambios de llenado de todo tipo de materiales, según sus proporciones, movilidad, peso del envase y requisitos de embalaje. Dispone de 2 páginas con 8 fórmulas. Al cambiar de material, si la máquina ya tenía registrada la fórmula para ese material, puede recuperarla rápidamente en el estado de producción haciendo clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar», sin necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar» para introducirla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otra.
4. Haga clic en "+, -" de "relleno plusPara ajustar con precisión el volumen de pulsos de llenado, haga clic en el área numérica de la ventana y aparecerá la interfaz de entrada de números. Puede introducir directamente los volúmenes de pulsos. (El servomotor del llenador de tornillo sin fin tiene 200 pulsos por rotación. Ajustando con precisión los pulsos, puede ajustar el peso de llenado para reducir las desviaciones).
5. Haga clic en "TaraPara que todo el peso en la báscula se reconozca como la tara, el peso que se muestra en la pantalla ahora es "0". Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero se debe colocar el embalaje exterior en la báscula y luego tararlo. El peso que se muestra entonces es el peso neto.
6. Haga clic en el área numérica de "Peso objetivoPara que aparezca la ventana de entrada de números, escriba el peso deseado.
7. Modo de seguimiento, haga clic en "Seguimiento" para cambiar al modo de seguimiento.
SeguimientoEn este modo, debe colocar el material de embalaje sobre la báscula. El sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso real difiere del peso objetivo, el volumen de pulsos aumentará o disminuirá automáticamente según el valor indicado en la ventana numérica. Si no hay desviación, no se realizará ningún ajuste. El volumen de pulsos se ajustará automáticamente cada vez que se llene y pese el material.
Sin seguimientoEste modo no realiza seguimiento automático. Puede pesar el material de embalaje en la báscula sin problema, y los volúmenes de pulsos no se ajustarán automáticamente. Deberá ajustar manualmente los volúmenes de pulsos para modificar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para materiales de embalaje muy estables. La fluctuación de los pulsos es mínima y el peso apenas presenta desviación. Este modo puede contribuir a mejorar la eficiencia del embalaje).
8. "Paquete No.Esta ventana sirve principalmente para acumular números de embalaje. El sistema guarda un registro cada vez que se llena. Para borrar el número de embalaje acumulado, haga clic en"Reiniciar contador"y se borrará el recuento de envases.
9. "Comienza a llenarCon el motor de llenado encendido, al pulsarlo una vez, el tornillo sin fin gira una vez para completar el llenado. Esta operación tiene el mismo resultado que pisar el pedal.
10. Mensaje del sistemaNota del sistema.Esta ventana muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, mostrará "Sistema Normal". Si el dispositivo no responde al funcionamiento normal, consulte el mensaje del sistema. Solucione el problema siguiendo las instrucciones. Si la corriente del motor es demasiado alta debido a la falta de fase o a la presencia de objetos extraños que la bloquean, aparecerá la ventana "Alarma de Fallo". El dispositivo protege el motor contra sobrecorriente. Por lo tanto, debe encontrar la causa de la sobrecorriente. Solo después de solucionar el problema podrá la máquina seguir funcionando.
Se recomienda utilizar el método de pesaje si la densidad del material no es uniforme y se desea una alta precisión.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operaciones para acceder a la interfaz operativa principal.Figura 5-14)
Peso real:El peso real se muestra en la casilla digital.
Peso de la muestra:La pantalla digital muestra el peso de la lata anterior.
Peso objetivo:Haz clic en la casilla numérica para introducir el peso objetivo.
Peso de llenado rápido:Haz clic en la casilla numérica y ajusta el peso del llenado rápido.
Peso de llenado lento:Haz clic en el cuadro digital para ajustar el peso del llenado lento, o haz clic a la izquierda o a la derecha del cuadro digital para ajustarlo con precisión. La cantidad de adición o sustracción para el ajuste fino se configura en la interfaz de configuración de llenado.
Cuando el sensor de peso detecta que se ha alcanzado el peso de llenado rápido preestablecido, se cambia al peso de llenado lento, y el llenado se detiene al alcanzar dicho peso. Generalmente, el peso preestablecido para el llenado rápido es el 90 % del peso del paquete, y el 10 % restante se completa mediante el llenado lento. El peso preestablecido para el llenado lento es igual al peso del paquete (entre 5 y 50 g). El peso específico debe ajustarse in situ según el peso del paquete.
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Ajustes del motor", como se muestra en la figura.5-15Después de haber seleccionado cada motor como encendido o apagado, haga clic en el botón "Entrar" para ponerlo en modo de espera.
Motor de llenado:Ponga en marcha el motor de llenado.
Motor mezclador:Encienda el motor mezclador.
Motor de alimentación:Arranque el motor de alimentación.
3. Haga clic en "Fórmula" para acceder a la página de selección y configuración de fórmulas, como se muestra enFigura 5-16La fórmula es el área de memoria para los cambios de llenado de todo tipo de materiales, según sus proporciones, movilidad, peso del envase y requisitos de embalaje. Dispone de 2 páginas con 8 fórmulas. Al cambiar de material, si la máquina ya tenía registrada la fórmula para ese material, puede recuperarla rápidamente en el estado de producción haciendo clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar», sin necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar» para introducirla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otra.
¿Cómo se debe utilizar una máquina llenadora automática de barrena?
Preparación:
1) Enchufe la toma de corriente, encienda la alimentación y gire el interruptor principal.
Gire 90 grados en el sentido de las agujas del reloj para encender la alimentación.
NOTA:El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco hilos, una línea de fase trifásica, una línea neutra monofásica y una línea de tierra monofásica. Tenga cuidado de no utilizar el cableado incorrecto, ya que podría dañar los componentes eléctricos o provocar una descarga eléctrica. Antes de la conexión, asegúrese de que la fuente de alimentación sea compatible con la toma de corriente y que el chasis esté correctamente conectado a tierra. (Es imprescindible conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es peligroso, sino que también puede causar interferencias en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para una máquina de envasado automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0,6 mpa.
3. Gire el botón rojo de "Parada de emergencia" en el sentido de las agujas del reloj para que salte. Así podrá controlar la alimentación.
4. Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Ingresar al trabajo
1. Encienda el interruptor de alimentación para ingresar a la interfaz de selección de operación.
2. La interfaz de Selección de Operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingresar:Ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros:Configure todos los parámetros técnicos.
Prueba de funcionamiento:Interfaz de prueba funcional para comprobar si se encuentran en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de fallas:Consulte el estado de fallo del dispositivo.
Función y configuración:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del empaquetado formal.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operaciones para ingresar a la interfaz operativa principal.
Peso realLa casilla numérica muestra el peso actual.
Peso objetivo: Haga clic en la casilla numérica para introducir el peso que se va a medir.
Pulso de llenadoHaga clic en el cuadro numérico para introducir el número de pulsos de llenado. Este número es proporcional al peso: a mayor número de pulsos, mayor peso. El servomotor de la llenadora de tornillo sin fin realiza 200 pulsos por rotación. El usuario puede ajustar el número de pulsos según el peso del embalaje. Puede hacer clic en los botones + y - situados a la izquierda y a la derecha del cuadro numérico para ajustar con precisión el número de pulsos de llenado. La configuración de "seguimiento preciso" para cada adición y sustracción se encuentra en el modo de seguimiento.
Modo de seguimiento: dos modos.
SeguimientoEn este modo, debe colocar el material de embalaje sobre la báscula. El sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso real difiere del peso objetivo, el volumen de pulsos aumentará o disminuirá automáticamente según el valor indicado en la ventana numérica. Si no hay desviación, no se realizará ningún ajuste. El volumen de pulsos se ajustará automáticamente cada vez que se llene y pese el material.
Sin seguimientoEste modo no realiza seguimiento automático. Puede pesar el material de embalaje en la báscula sin problema, y los volúmenes de pulsos no se ajustarán automáticamente. Deberá ajustar manualmente los volúmenes de pulsos para modificar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para materiales de embalaje muy estables. La fluctuación de los pulsos es mínima y el peso apenas presenta desviación. Este modo puede contribuir a mejorar la eficiencia del embalaje).
Número de paquete: Se utiliza principalmente para llevar un registro de los números de embalaje.
El sistema realiza un registro cada vez que se llena. Cuando necesite borrar el número de paquete acumulado, haga clic en ""Reiniciar contador"y se borrará el recuento de envases.
Fórmula:En la página de selección y configuración de fórmulas, encontrará la memoria donde se almacenan los ajustes de llenado de cada material según sus proporciones, movilidad, peso y requisitos de embalaje. Dispone de 2 páginas con 8 fórmulas cada una. Al cambiar de material, si la máquina ya tenía registrada la fórmula para ese material, puede recuperarla rápidamente en modo de producción haciendo clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar», sin necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Para guardar una nueva fórmula, seleccione una fórmula en blanco. Haga clic en «N.° de fórmula» y luego en «Confirmar» para guardarla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otra.
Tara: considere todo el peso en la báscula como la tara.La pantalla de peso ahora muestra "0". Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero debe colocarse el embalaje exterior sobre la báscula y luego tararla. El peso que se muestra entonces es el peso neto.
Encendido/Apagado del motor: Ingrese a esta interfaz.
Puede seleccionar manualmente la apertura o el cierre de cada motor. Una vez abierto el motor, haga clic en el botón «Atrás» para volver a la interfaz de trabajo.
Empieza a empacar:Con el motor encendido, haga clic una vez y el tornillo sin fin de llenado girará una vez para completar un llenado.
Nota del sistema:Se muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, se mostrará "Sistema Normal". Si el dispositivo no responde al funcionamiento normal, consulte las notas del sistema. Siga las instrucciones para solucionar el problema. Si la corriente del motor es demasiado alta debido a la falta de fase o a la obstrucción por objetos extraños, aparecerá la interfaz "Alarma de Fallo". El dispositivo protege el motor contra sobrecorriente. Por lo tanto, debe encontrar la causa de la sobrecorriente. Solo después de solucionar el problema, la máquina podrá seguir funcionando.
Configuración de parámetros
Al hacer clic en "Configuración de parámetros" e ingresar la contraseña 123789, ingresará a la interfaz de configuración de parámetros.
1. Ajuste de llenado
Haga clic en "Ajustes de llenado" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de ajustes de llenado.
Velocidad de llenado:Haz clic en el cuadro numérico y ajusta la velocidad de llenado. Cuanto mayor sea el número, mayor será la velocidad de alimentación. Establece el rango de 1 a 99. Se recomienda un rango de 30 a 50.
DemoraantesRelleno:El Tiempo que debe transcurrir antes del llenado. Se recomienda ajustar el tiempo entre 0,2 y 1 segundo.
Retardo de muestra:El tiempo que tarda la báscula en registrar el peso.
Peso real:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra: es el peso del embalaje más reciente.
1)Ajuste de mezcla
Haga clic en "Ajustes de mezcla" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de ajustes de mezcla.
Elija entre el modo manual y el automático.
Automático:Esto significa que la máquina comienza a llenar y mezclar simultáneamente. Una vez finalizado el llenado, la máquina detendrá automáticamente la mezcla tras un breve periodo de tiempo. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez, ya que evita que se desprendan debido a las vibraciones de la mezcla, lo que provocaría una gran variación en el peso del envase.
Manual:Funcionará de forma continua sin interrupción. La mezcla manual implica que usted iniciará o detendrá la mezcla manualmente. Continuará realizando la misma acción hasta que cambie la configuración. El modo de mezcla habitual es manual.
Retardo de mezcla:Cuando se utilice el modo automático, es mejor configurar el tiempo entre 0,5 y 3 segundos.
Para la mezcla manual, no es necesario configurar el tiempo de retardo.
3) Ajuste de alimentación
Haga clic en "Ajustes de alimentación" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de alimentación.
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Automático:Si el sensor de nivel de material no recibe ninguna señal durante el tiempo de retardo de alimentación, el sistema lo interpretará como un nivel bajo de material e iniciará la alimentación. El modo de alimentación habitual es automático.
Manual:Deberás comenzar a alimentar al animal manualmente encendiendo el motor de alimentación.
Tiempo de retardo:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a las fluctuaciones ondulatorias del material durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y otras no. Si no hay un tiempo de retardo para la alimentación, el motor de alimentación se activará con demasiada frecuencia, lo que puede dañar el sistema.
4) Configuración de descifrado
Haga clic en "Configuración de descifrado" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de descifrado.
Modo:Elija el descifrado manual o automático.
Manual:Se abre o se cierra manualmente.
Automático:Se pondrá en marcha o se detendrá según las reglas preestablecidas; es decir, cuando la salida de latas haya alcanzado un cierto número o haya provocado congestión, se detendrá automáticamente, y cuando el número de latas en la cinta transportadora se reduzca a una cierta cantidad, se pondrá en marcha automáticamente.
Configure el "Retardo de bloqueo frontal" haciendo clic en la casilla numérica.
El desenredador de latas se detiene automáticamente cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas en la cinta transportadora supera el "Retardo de bloqueo frontal de latas".
Retraso tras el bloqueo frontal:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el "retardo tras el bloqueo frontal de latas". Una vez eliminado el atasco de latas en la cinta transportadora, las latas avanzarán con normalidad y el desenredador de latas se activará automáticamente tras el retardo configurado.
Retraso en el bloqueo trasero de las latas:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el retardo de bloqueo de latas. Se puede instalar un sensor fotoeléctrico de bloqueo de latas en la cinta de descarga conectada a la parte posterior del equipo. Cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas embaladas supera el retardo de bloqueo, la máquina de envasado se detendrá automáticamente.
5) Ajuste de pesaje
Haga clic en "Ajustes de pesaje" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de ajustes de pesaje.
Peso de calibración：La pesa de calibración muestra 1000 g, lo que indica el peso de la pesa de calibración del sensor de pesaje del equipo.
Peso de la básculaEs el peso real que aparece en la báscula.
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración a cero". El peso real debería mostrarse como "0". 3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Cargar calibración". El peso mostrado debería coincidir con el peso de las pesas, y la calibración se habrá realizado correctamente.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración estará completa. Si al hacer clic en "Cargar calibración" el peso real no coincide con el peso indicado, recalibre siguiendo los pasos anteriores hasta que coincida. (Tenga en cuenta que debe mantener pulsado cada botón durante al menos un segundo antes de soltarlo).
6) Ajuste de posicionamiento de la lata
Haga clic en "Configuración de posicionamiento de latas" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de Configuración de posicionamiento de latas.
Retrasar antes de poder levantar:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el "retardo antes de elevar la lata". Tras la detección de la lata por el detector fotoeléctrico, transcurrido este tiempo de retardo, el cilindro se activará y la colocará debajo de la boca de llenado. El tiempo de retardo se ajusta según el tamaño de la lata.
Retraso tras el levantamiento de la lata:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el tiempo de retardo. Una vez transcurrido este tiempo, puede levantar el cilindro y realizar reinicios de elevación.
Tiempo de llenado: el tiempo que tarda el frasco en caerse después de haber sido llenado.
¿Puede salirse del suelo después de una caída?: ¿Puede salirse del suelo después de una caída?
7) Configuración de alarma
Haga clic en "Configuración de alarma" en la interfaz de configuración de parámetros para acceder a la interfaz de configuración de alarma.
+ Desviación:El peso real es mayor que el peso objetivo. Si el saldo excede el límite de desbordamiento, el sistema activará una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo. Si la balanza supera el límite de consumo, el sistema activará una alarma.
Escasez de materiales:A El sensor de nivel de material no detecta la presencia de material durante un tiempo. Transcurrido este periodo de "baja cantidad de material", el sistema reconoce que no hay material en la tolva y, por lo tanto, activa la alarma.
Anomalía motora:Aparecerá una ventana emergente si se produce algún fallo en los motores. Esta función debe estar siempre activada.
Anomalía de seguridad:En las tolvas abiertas, si la tolva no está cerrada, el sistema activará una alarma. Las tolvas modulares no disponen de esta función.
NOTA:Nuestras máquinas se fabrican según los requisitos del cliente mediante pruebas e inspecciones rigurosas, pero durante el transporte, algunos componentes podrían aflojarse o desgastarse. Por lo tanto, al recibir la máquina, revise el embalaje, la superficie de la máquina y los accesorios para comprobar si se produjo algún daño durante el transporte. Lea atentamente estas instrucciones antes de usar la máquina por primera vez. Los parámetros internos deben configurarse y ajustarse según el material de embalaje específico.
5. Prueba funcional
Prueba de llenado:Haga clic en "Prueba de llenado" y el servomotor se pondrá en marcha. Haga clic de nuevo en el botón y el servomotor se detendrá. Si el servomotor no funciona, compruebe la interfaz de configuración de llenado para ver si la velocidad de desplazamiento fija está configurada. (No acelere demasiado en caso de que la espiral se mueva en vacío).
Prueba de mezcla:Haga clic en el botón "Prueba de mezcla" para iniciar el motor de mezcla. Haga clic de nuevo para detenerlo. Compruebe el funcionamiento de la mezcla y asegúrese de que sea correcto. El sentido de giro debe ser el de las agujas del reloj (si es incorrecto, invierta la fase de la alimentación). Si se produce algún ruido o si el tornillo choca con algo, deténgalo inmediatamente y solucione el problema.
Prueba de alimentación:Haz clic en "Prueba de alimentación" y el motor de alimentación se pondrá en marcha. Haz clic de nuevo en el botón y el motor de alimentación se detendrá.
Prueba de cinta transportadora:Haz clic en "prueba de la cinta transportadora" y la cinta se pondrá en marcha. Haz clic de nuevo en el botón y se detendrá.
Prueba de descifrado:Haz clic en "Prueba de descifrado" y el motor arrancará. Haz clic de nuevo en el botón y se detendrá.
Prueba de posicionamiento de latas:Haga clic en "prueba de posicionamiento de la lata", el cilindro realizará una acción, luego haga clic nuevamente en el botón y el cilindro se reiniciará.
Prueba de elevación:Haz clic en "Prueba de elevación" y el cilindro realizará la acción. Haz clic de nuevo en el botón y el cilindro se reiniciará.
Prueba de válvulas:Haga clic en el botón "Prueba de válvula" y el cilindro de sujeción de la bolsa se activará. Haga clic de nuevo en el botón y el cilindro se reiniciará. (Ignore este mensaje si no está familiarizado con él).
Fecha de publicación: 7 de abril de 2022