Existen máquinas llenadoras de polvo con sinfín semiautomáticas y automáticas:
¿Cómo se debe utilizar una máquina llenadora de tornillo sinfín semiautomática?
Preparación:
Conecte el adaptador de corriente, enciéndalo y luego gire el "interruptor de encendido principal" 90 grados en el sentido de las agujas del reloj para encenderlo.
Nota: El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco cables, una línea trifásica con tensión, una línea monofásica sin tensión y una línea monofásica de tierra. Tenga cuidado de no utilizar un cableado incorrecto, ya que podría dañar los componentes eléctricos o provocar una descarga eléctrica. Antes de conectarlo, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y de que el chasis esté correctamente conectado a tierra. (Es imprescindible conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa muchas interferencias en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para una máquina envasadora automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0,6mpa.
3. Gire el botón rojo de "Parada de emergencia" en sentido horario para que salte. Así podrá controlar la alimentación.
4. Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Entrar en estado de trabajo:
1. Encienda el equipo para acceder a la interfaz de arranque (Figura 5-1). La pantalla muestra el logotipo de la empresa e información relacionada. Haga clic en cualquier parte de la pantalla para acceder a la interfaz de selección de operaciones (Figura 5-2).
2. La interfaz de selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Entrar: Ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros: configure todos los parámetros técnicos.
Prueba de función: Interfaz de prueba de función para comprobar si están en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de falla: vea la condición de falla del dispositivo.
Prueba de función:
Haga clic en "Prueba de Función" en la interfaz de selección de operación para acceder a la interfaz de prueba de función, como se muestra en la Figura 5-3. Todos los botones de esta página son de prueba de función. Haga clic en uno para iniciar la acción correspondiente y vuelva a hacer clic para detenerla. Al arrancar la máquina por primera vez, acceda a esta página para ejecutar una prueba de función. Solo después de esta prueba, la máquina podrá funcionar con normalidad y podrá acceder a la prueba de prueba y al trabajo formal. Si el componente correspondiente no funciona correctamente, primero solucione el problema y luego continúe con el trabajo.
“Llenado activado”: después de haber instalado el conjunto del sinfín, encienda el motor de llenado para probar el estado de funcionamiento del sinfín.
"Mezclado ENCENDIDO": Arranque el motor de mezcla para comprobar el estado de la mezcla. Compruebe si la dirección de mezcla es correcta (de lo contrario, invierta la fase de alimentación) y si hay ruido o colisión en el sinfín (de ser así, deténgalo inmediatamente y solucione el problema).
“Alimentación activada”: inicia el dispositivo de alimentación de soporte.
"Válvula ON": Activa la válvula solenoide. (Este botón está reservado para las máquinas envasadoras equipadas con dispositivos neumáticos. Si no los hay, no es necesario configurarlo).
Configuración de parámetros:
Haga clic en "Configuración de parámetros" e introduzca la contraseña en la ventana correspondiente. Primero, como se muestra en la Figura 5-4, introduzca la contraseña (123789). Tras introducirla, accederá a la interfaz de configuración de parámetros del dispositivo. (Figura 5-5) Todos los parámetros de la interfaz se almacenan simultáneamente en sus formulaciones correspondientes.
Configuración de llenado: (Figura 5-6)
Modo de llenado: elija el modo de volumen o el modo de peso.
Cuando elige el modo de volumen:
Velocidad del sinfín: Velocidad a la que gira el sinfín de llenado. Cuanto más rápido, más rápido se llena la máquina. Según la fluidez del material y su ajuste de proporción, el ajuste es de 1 a 99, y se recomienda una velocidad del tornillo de aproximadamente 30.
Retardo de válvula: tiempo de retraso antes de que la válvula del sinfín se apague.
Retraso de muestra: la cantidad de tiempo que tarda la báscula en recibir el peso.
Peso real: muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de muestra: Peso leído a través del programa interno.
Cuando elige el modo de volumen:
Velocidad de llenado rápida:La velocidad de rotación del sinfín para un llenado rápido.
Velocidad de llenado lenta:la velocidad de rotación del sinfín para llenado lento.
Retraso de llenado:el tiempo que tarda en llenarse un contenedor después de haberlo puesto en marcha.
Retraso de muestra:La cantidad de tiempo que tarda la báscula en recibir el peso.
Peso real:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra:Lectura de peso a través del programa interno.
Retardo de válvula:el tiempo de retraso que tarda el sensor de peso en leer el peso.
Conjunto de mezclas: (Figura 5-7)
Modo de mezcla: elige entre manual y automático.
Automático: La máquina comienza a llenar y mezclar simultáneamente. Al finalizar el llenado, la máquina detendrá automáticamente la mezcla tras el tiempo de retardo. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez, ya que evita que se caigan debido a las vibraciones, lo que provocaría una gran desviación del peso del envase. Si el tiempo de llenado es menor que el tiempo de retardo de mezcla, la mezcla se realizará de forma continua sin interrupciones.
Manual: iniciarás o detendrás la mezcla manualmente. Seguirá realizando la misma acción hasta que cambies tu forma de pensar. El modo de mezcla habitual es manual.
Conjunto de alimentación: (Figura 5-8)
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Auto:Si el sensor de nivel de material no recibe ninguna señal durante el tiempo de retardo de la alimentación, el sistema determinará que el nivel de material es bajo y comenzará la alimentación. La alimentación manual implica que la alimentación se inicia manualmente activando el motor de alimentación. El modo de alimentación habitual es automático.
Tiempo de retraso:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a las fluctuaciones del material durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y a veces no. Si no hay tiempo de retardo para la alimentación, el motor de alimentación arrancará con demasiada frecuencia, lo que dañará el sistema de alimentación.
Conjunto de escala: (Figura 5-9)
Calibrar peso:Esta es la pesa de calibración nominal. Esta máquina utiliza 1000 g de pesa.
Tara:Para reconocer todo el peso en la báscula como tara. El "Peso real" ahora es "0".
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración a cero". El peso real debe ser "0". 3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Cargar calibración". El peso mostrado debe coincidir con el peso de las pesas y la calibración se realizará correctamente.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración estará completa. Si hace clic en "Cargar calibración" y el peso real no coincide con el peso real, recalibre según los pasos anteriores hasta que sea consistente. (Tenga en cuenta que cada botón debe mantenerse pulsado durante al menos un segundo antes de soltarlo).
Ahorrar:ahorrar el resultado calibrado.
Peso real: elEl peso del artículo en la báscula se lee a través del sistema.
Alarma configurada: (Figura 5-10)
+ Desviación: el peso real es mayor que el peso objetivo.Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema emitirá una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo. Si la balanza supera el límite inferior, el sistema emitirá una alarma.
Escasez de material:Los sensores de nivel de material no detectan material durante un tiempo. Transcurrido este tiempo, el sistema detectará que no hay material en la tolva y, por lo tanto, emitirá una alarma.
Fallo del motor: si hay un problema con los motores, aparecerá la ventana.Esta función debe estar siempre abierta.
Fallo de seguridad:En tolvas abiertas, si la tolva no está cerrada, el sistema emitirá una alarma. Las tolvas modulares no tienen esta función.
Procedimiento operativo de embalaje:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del empaquetado formal.
Se recomienda utilizar el modo de volumen si la densidad del material es uniforme.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal. (Figura 5-11)
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Configuración de motores", como se muestra en la Figura 5-12. Después de activar o desactivar cada motor, haga clic en el botón "Volver a la página de trabajo" para entrar en modo de espera.
Figura 5-12 Interfaz del conjunto de motor
Motor de llenado:Comience a llenar el motor.
Motor de mezcla:Poner en marcha el motor de mezcla.
Motor de alimentación:Comience a alimentar el motor.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar a la página de selección y configuración de fórmulas, como se muestra enFigura 5-13La fórmula es el área de memoria que almacena los cambios de llenado de todo tipo de material según sus respectivas proporciones, movilidad, peso y requisitos de empaque. Cuenta con dos páginas de ocho fórmulas. Al reemplazar el material, si la máquina ya tenía el registro de fórmula del mismo material, puede acceder rápidamente a la fórmula correspondiente en estado de producción haciendo clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar", sin necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una en blanco. Haga clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar" para ingresarla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
4. Haga clic en "+, -" de "relleno plusPara ajustar el volumen de pulsos de llenado, haga clic en el área numérica de la ventana y aparecerá la interfaz de entrada. Puede introducir directamente el volumen de pulsos. (El servomotor de la llenadora de tornillo sinfín tiene una rotación de 200 pulsos. Al ajustar los pulsos, puede ajustar el peso de llenado para reducir las desviaciones).
5. Haga clic en "Tara"para reconocer todo el peso en la báscula como tara. El peso mostrado en la ventana ahora es "0". Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero se debe colocar el embalaje exterior en la báscula y luego tararlo. El peso mostrado es entonces el peso neto.
6. Haga clic en el área de número de "Peso objetivo" para que aparezca la ventana de ingreso de números. Luego, escriba el peso objetivo.
7. Modo de seguimiento, haga clic en "Seguimiento" para cambiar al modo de seguimiento.
SeguimientoEn este modo, debe colocar el material de embalaje en la báscula y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso real de llenado difiere del peso objetivo, el volumen de pulsos aumentará o disminuirá automáticamente según el volumen de pulsos en la ventana numérica. Si no hay desviación, no se realizará ningún ajuste. El volumen de pulsos se ajustará automáticamente cada vez que se llene y pese.
Sin seguimientoEste modo no realiza seguimiento automático. Puede pesar el material de embalaje en la báscula a voluntad, y el volumen de los pulsos no se ajustará automáticamente. Debe ajustar manualmente el volumen de los pulsos para modificar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para materiales de embalaje muy estables. La fluctuación de los pulsos es pequeña y el peso prácticamente no presenta desviaciones. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del embalaje).
8. "Paquete No.Esta ventana se utiliza principalmente para la acumulación de números de paquetes. El sistema guarda un registro cada vez que se llena. Para borrar el número de paquete acumulado, haga clic en "Reiniciar contador,"y se borrará el recuento de embalaje.
9. "Empezar a llenar"En la condición "Motor de llenado encendido", haga clic una vez y el sinfín de llenado girará una vez para completar un llenado. Esta operación tiene el mismo resultado que presionar el pedal.
10. Indicador del sistema "Nota del sistema.Esta ventana muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, mostrará "Sistema normal". Si el dispositivo no responde al funcionamiento normal, revise el aviso del sistema. Solucione el problema según lo indique. Cuando la corriente del motor es excesiva debido a una falta de fase o a objetos extraños que la bloquean, aparece la ventana "Alarma de fallo". El dispositivo protege el motor contra sobrecorrientes. Por lo tanto, debe encontrar la causa de la sobrecorriente. Solo después de solucionar el problema, la máquina podrá seguir funcionando.
Se recomienda utilizar el método de pesaje si la densidad del material no es uniforme y se desea alta precisión.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal. (Figura 5-14)
Peso real:El peso real se muestra en el cuadro digital.
El peso de la muestra:La caja digital muestra el peso de la lata anterior.
Peso objetivo:Haga clic en el cuadro numérico para ingresar el peso objetivo.
Peso de llenado rápido:Haga clic en el cuadro numérico y configure el peso del llenado rápido.
Peso de llenado lento:Haga clic en el cuadro digital para configurar el peso del llenado lento, o haga clic a la izquierda y a la derecha del cuadro digital para ajustar el peso. El ajuste de la cantidad de adición y sustracción debe configurarse en la interfaz de configuración de llenado.
Cuando el sensor de peso detecta que se alcanza el peso establecido para el llenado rápido, se modifica el peso para el llenado lento y el llenado se detiene al alcanzarlo. Generalmente, el peso establecido para el llenado rápido es el 90 % del peso del envase, y el 10 % restante se completa mediante el llenado lento. El peso establecido para el llenado lento es igual al peso del envase (5-50 g). El peso específico debe ajustarse in situ según el peso del envase.
2. Haga clic en "Encender" y aparecerá la página de selección de "Configuración del motor", como se muestra en la Figura5-15Después de activar o desactivar cada motor, haga clic en el botón "Entrar" para entrar en modo de espera.
Motor de llenado:Comience a llenar el motor.
Motor de mezcla:Poner en marcha el motor de mezcla.
Motor de alimentación:Comience a alimentar el motor.
3. Haga clic en "Fórmula" para ingresar a la página de selección y configuración de fórmulas, como se muestra enFigura 5-16La fórmula es el área de memoria que almacena los cambios de llenado de todo tipo de material según sus respectivas proporciones, movilidad, peso y requisitos de empaque. Cuenta con dos páginas de ocho fórmulas. Al reemplazar el material, si la máquina ya tenía el registro de fórmula del mismo material, puede acceder rápidamente a la fórmula correspondiente en estado de producción haciendo clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar", sin necesidad de reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una en blanco. Haga clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar" para ingresarla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras fórmulas.
¿Cómo se debe utilizar una máquina llenadora automática de tornillo sinfín?
Preparación:
1) Conecte el enchufe a la toma de corriente, encienda el aparato y gire el “interruptor de alimentación principal”.
Gire en el sentido de las agujas del reloj 90 grados para encender.
NOTA:El dispositivo está equipado exclusivamente con una toma trifásica de cinco cables, una línea trifásica con tensión, una línea monofásica sin tensión y una línea monofásica de tierra. Tenga cuidado de no utilizar un cableado incorrecto, ya que podría dañar los componentes eléctricos o provocar una descarga eléctrica. Antes de conectarlo, asegúrese de que la fuente de alimentación coincida con la toma de corriente y de que el chasis esté correctamente conectado a tierra. (Es imprescindible conectar una línea de tierra; de lo contrario, no solo es inseguro, sino que también causa muchas interferencias en la señal de control). Además, nuestra empresa puede personalizar una fuente de alimentación monofásica o trifásica de 220 V para una envasadora automática.
2. Conecte la fuente de aire requerida en la entrada: presión P ≥0,6mpa.
3. Gire el botón rojo de "Parada de emergencia" en sentido horario para que salte. Así podrá controlar la alimentación.
4. Primero, realice una "prueba de funcionamiento" para asegurarse de que todos los componentes estén en buen estado de funcionamiento.
Entrar al trabajo
1. Encienda el interruptor de encendido para ingresar a la interfaz de selección de operación.
2. La interfaz de selección de operación tiene cuatro opciones de operación, que tienen los siguientes significados:
Ingresar:Ingrese a la interfaz operativa principal, que se muestra en la Figura 5-4.
Configuración de parámetros:Establecer todos los parámetros técnicos.
Prueba de función:Interfaz de prueba de función para verificar si están en condiciones normales de funcionamiento.
Vista de falla:Ver la condición de falla del dispositivo.
Función y configuración:
Lea atentamente la siguiente sección para conocer las principales operaciones y configuraciones de parámetros del empaquetado formal.
1. Haga clic en "Entrar" en la interfaz de selección de operación para ingresar a la interfaz operativa principal.
Peso real:El cuadro numérico muestra el peso real actual.
Peso objetivo:Haga clic en el cuadro numérico para ingresar el peso que desea medir.
Pulso de llenadoHaga clic en el cuadro numérico para introducir el número de pulsos de llenado. Este número es proporcional al peso. A mayor número de pulsos, mayor peso. El servomotor de la llenadora de tornillo sinfín tiene una rotación de 200 pulsos. El usuario puede configurar el número de pulsos correspondiente según el peso del envase. Puede hacer clic en los símbolos +- a la izquierda y a la derecha del cuadro numérico para ajustar el número de pulsos de llenado. El ajuste de "seguimiento preciso" para cada adición y sustracción se puede configurar en "seguimiento preciso" en el modo de seguimiento.
Modo de seguimiento:dos modos.
SeguimientoEn este modo, debe colocar el material de embalaje en la báscula y el sistema comparará el peso real con el peso objetivo. Si el peso real de llenado difiere del peso objetivo, el volumen de pulsos aumentará o disminuirá automáticamente según el volumen de pulsos en la ventana numérica. Si no hay desviación, no se realizará ningún ajuste. El volumen de pulsos se ajustará automáticamente cada vez que se llene y pese.
Sin seguimientoEste modo no realiza seguimiento automático. Puede pesar el material de embalaje en la báscula a voluntad, y el volumen de los pulsos no se ajustará automáticamente. Debe ajustar manualmente el volumen de los pulsos para modificar el peso de llenado. (Este modo solo es adecuado para materiales de embalaje muy estables. La fluctuación de los pulsos es pequeña y el peso prácticamente no presenta desviaciones. Este modo puede ayudar a mejorar la eficiencia del embalaje).
N.º de paquete: se utiliza principalmente para realizar un seguimiento de los números de embalaje.
El sistema registra un número cada vez que se llena. Para borrar el número acumulado de paquetes, haga clic en "Reiniciar contador,"y se borrará el recuento de embalaje.
Fórmula:Acceda a la página de selección y configuración de fórmulas. Esta página almacena los cambios de llenado de todo tipo de materiales según sus proporciones, movilidad, peso y requisitos de empaque. Cuenta con dos páginas con ocho fórmulas. Al reemplazar un material, si la máquina ya tenía el registro de fórmulas del mismo material, puede recuperar rápidamente la fórmula correspondiente en producción haciendo clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar". No es necesario reajustar los parámetros del dispositivo. Si necesita guardar una nueva fórmula, seleccione una en blanco. Haga clic en "N.º de fórmula" y luego en "Confirmar" para ingresarla. Todos los parámetros posteriores se guardarán en esta fórmula hasta que seleccione otras.
Peso tara: considere todo el peso de la báscula como peso tara.La ventana de peso ahora muestra "0". Para que el peso del embalaje sea el peso neto, primero se debe colocar el embalaje exterior en la báscula y luego tararlo. El peso mostrado es entonces el peso neto.
Motor ON/OFF: Ingrese a esta interfaz.
Puede seleccionar manualmente la apertura o el cierre de cada motor. Una vez abierto el motor, haga clic en el botón "Atrás" para volver a la interfaz de trabajo.
Comience a empacar:Bajo la condición de "motor encendido", haga clic una vez y el sinfín de llenado girará una vez para finalizar un llenado.
Nota del sistema:Se muestra la alarma del sistema. Si todos los componentes están listos, se mostrará "Sistema normal". Si el dispositivo no responde al funcionamiento normal, consulte la nota del sistema. Solucione el problema según las indicaciones. Cuando la corriente del motor es excesiva debido a una falta de fase o a objetos extraños que la bloquean, aparece la interfaz "Alarma de fallo". El dispositivo protege el motor contra sobrecorrientes. Por lo tanto, debe determinar la causa de la sobrecorriente. Solo después de solucionar el problema, la máquina podrá seguir funcionando.
Configuración de parámetros
Al hacer clic en "Configuración de parámetros" e ingresar la contraseña 123789, ingresará a la interfaz de configuración de parámetros.
1. Configuración de llenado
Haga clic en "Configuración de llenado" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de llenado.
Velocidad de llenado:Haga clic en el cuadro numérico y configure la velocidad de llenado. Cuanto mayor sea el número, mayor será la velocidad de alimentación. Configure el rango de 1 a 99. Se recomienda configurar un rango de 30 a 50.
DemoraantesRelleno:El Tiempo que debe transcurrir antes del llenado. Se recomienda ajustarlo entre 0,2 y 1 s.
Retraso de muestra:La cantidad de tiempo que tarda la báscula en recibir el peso.
Peso real:Muestra el peso de la báscula en este momento.
Peso de la muestra: es el peso del embalaje más reciente.
1)Ajuste de mezcla
Haga clic en "Configuración de mezcla" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de mezcla.
Elija entre modo manual y automático.
Automático:Esto significa que la máquina comienza a llenar y mezclar simultáneamente. Al finalizar el llenado, la máquina detendrá automáticamente la mezcla tras un tiempo. Este modo es adecuado para materiales con buena fluidez, ya que evita que se caigan debido a las vibraciones de la mezcla, lo que provocaría una gran desviación del peso del envase.
Manual:Continuará sin pausa. La mezcla manual significa que iniciarás o detendrás la mezcla manualmente. Seguirá realizando la misma acción hasta que cambies la configuración. El modo de mezcla habitual es manual.
Retardo de mezcla:Al utilizar el modo automático, es mejor configurar el tiempo entre 0,5 y 3 segundos.
Para la mezcla manual, no es necesario configurar el tiempo de retardo.
3) Configuración de alimentación
Haga clic en "Configuración de alimentación" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de alimentación.
Modo de alimentación:Elija entre alimentación manual o automática.
Automático:Si el sensor de nivel de material no recibe ninguna señal durante el tiempo de retardo de la alimentación, el sistema determinará que el nivel de material es bajo y comenzará la alimentación. El modo de alimentación habitual es automático.
Manual:Comenzará a alimentar manualmente encendiendo el motor de alimentación.
Tiempo de retraso:Cuando la máquina se alimenta automáticamente debido a las fluctuaciones del material durante la mezcla, el sensor de nivel de material a veces recibe la señal y a veces no. Si no hay tiempo de retardo para la alimentación, el motor de alimentación arrancará con demasiada frecuencia, lo que dañará el sistema de alimentación.
4) Configuración de descifrado
Haga clic en "Configuración de descifrado" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de descifrado.
Modo:Elija entre descifrado manual o automático.
Manual:Se abre o se cierra manualmente.
Automático:Se iniciará o se detendrá según las reglas preestablecidas, es decir, cuando las latas de salida hayan alcanzado una cierta cantidad o hayan causado congestión, se detendrá automáticamente, y cuando la cantidad de latas en el transportador se reduzca a una cierta cantidad, comenzará automáticamente.
Establezca el “Retraso de bloqueo de latas frontales” haciendo clic en el cuadro numérico.
El posicionador de latas se detiene automáticamente cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas en el transportador excede el “Retardo de bloqueo frontal de latas”.
Retraso después del bloqueo frontal de las latas:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el "retardo tras el bloqueo frontal de latas". Al eliminar el atasco de latas en la cinta transportadora, estas avanzan con normalidad y el posicionador de latas se activa automáticamente tras el retraso.
Retraso del bloqueo posterior de las latas:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el retardo de bloqueo de latas. Se puede instalar un sensor fotoeléctrico de bloqueo de latas en la cinta de descarga conectada a la parte trasera del equipo. Cuando el sensor fotoeléctrico detecta que el tiempo de atasco de las latas llenas excede el retardo de bloqueo, la máquina envasadora se detendrá automáticamente.
5) Ajuste de pesaje
Haga clic en "Configuración de pesaje" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de pesaje.
Peso de calibración：El peso de calibración muestra 1000g, indicando el peso del peso de calibración del sensor de pesaje del equipo.
Peso de la báscula:Es el peso real en la báscula.
Pasos en la calibración
1) Haga clic en "Tara"
2) Haga clic en "Calibración a cero". El peso real debe ser "0". 3) Coloque pesas de 500 g o 1000 g en la bandeja y haga clic en "Cargar calibración". El peso mostrado debe coincidir con el peso de las pesas y la calibración se realizará correctamente.
4) Haga clic en "Guardar" y la calibración estará completa. Si hace clic en "Cargar calibración" y el peso real no coincide con el peso real, recalibre según los pasos anteriores hasta que sea consistente. (Tenga en cuenta que cada botón debe mantenerse pulsado durante al menos un segundo antes de soltarlo).
6) Ajuste de posicionamiento de la lata
Haga clic en "Configuración de posicionamiento de lata" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de posicionamiento de lata.
Retraso antes de poder levantar:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el "retardo antes de la elevación de la lata". Una vez que el detector fotoeléctrico detecta la lata, transcurrido este tiempo, el cilindro se activará y colocará la lata debajo de la salida de llenado. El tiempo de retardo se ajusta según el tamaño de la lata.
Retraso después de levantar la lata:Haga clic en el cuadro numérico para configurar el tiempo de retardo. Transcurrido este tiempo, podrá levantar el cilindro y reiniciarlo.
Tiempo de llenado de la lata: es el tiempo que tarda el frasco en caer después de haberse llenado.
¿Puede salir a tiempo después de caerse?: ¿Puede salir a tiempo después de caerse?
7) Configuración de alarma
Haga clic en "Configuración de alarma" en la interfaz de configuración de parámetros para ingresar a la interfaz de configuración de alarma.
+ Desviación:El peso real es mayor que el peso objetivo. Si el saldo excede el desbordamiento, el sistema emitirá una alarma.
-Desviación:El peso real es menor que el peso objetivo. Si la balanza supera el límite inferior, el sistema emitirá una alarma.
Escasez de material:A El sensor de nivel de material no detecta material durante un tiempo. Transcurrido este tiempo, el sistema detectará que no hay material en la tolva y, por lo tanto, emitirá una alarma.
Motor anormal:La ventana aparecerá si se produce alguna falla en los motores. Esta función debe estar siempre activa.
Seguridad anormal:En tolvas abiertas, si la tolva no está cerrada, el sistema emitirá una alarma. Las tolvas modulares no tienen esta función.
NOTA:Nuestras máquinas se fabrican según los requisitos del cliente mediante rigurosas pruebas e inspecciones. Sin embargo, durante el transporte, es posible que algunos componentes se hayan aflojado o desgastado. Por lo tanto, al recibir la máquina, revise el embalaje, la superficie de la máquina y los accesorios para comprobar si se han producido daños durante el transporte. Lea atentamente estas instrucciones al utilizar la máquina por primera vez. Los parámetros internos deben configurarse y ajustarse según el material de embalaje específico.
5. Prueba de función
Prueba de llenado:Haga clic en "Prueba de llenado" y el servomotor arrancará. Vuelva a presionar el botón y el servomotor se detendrá. Si el servomotor no funciona, verifique la interfaz de configuración de llenado para ver si la velocidad de movimiento está configurada. (No acelere demasiado si la espiral está en ralentí).
Prueba de mezcla:Pulse el botón "Prueba de Mezcla" para iniciar el motor de mezcla. Vuelva a pulsarlo para detenerlo. Compruebe que la mezcla funciona correctamente. La dirección de mezcla gira en sentido horario (si es incorrecta, se debe cambiar la fase de potencia). Si hay ruido o una colisión con el tornillo (en tal caso, deténgase inmediatamente y solucione el problema).
Prueba de alimentación:Haga clic en "Prueba de alimentación" y el motor de alimentación se pondrá en marcha. Vuelva a hacer clic en el botón y el motor de alimentación se detendrá.
Prueba del transportador:Haga clic en "Prueba de cinta transportadora" para que esta se inicie. Vuelva a hacer clic en el botón para que se detenga.
¿Se puede descifrar la prueba?Haga clic en "Prueba de descifrado" y el motor arrancará. Vuelva a pulsar el botón para detenerlo.
Prueba de posicionamiento de latas:Haga clic en "prueba de posicionamiento de lata", el cilindro realiza la acción, luego haga clic en el botón nuevamente y el cilindro se reinicia.
Prueba de elevación de latas:Haz clic en "Prueba de elevación de lata" y el cilindro realizará la acción. Vuelve a hacer clic en el botón y el cilindro se reiniciará.
Prueba de válvulas:Haga clic en el botón "Prueba de válvula" y el cilindro de sujeción de la bolsa se activará. Vuelva a presionar el botón y el cilindro se reiniciará. (Ignore este paso si no lo sabe).
Hora de publicación: 07-abr-2022