Solicitud
Esta máquina se utiliza comúnmente para la mezcla de materiales sólidos secos y se emplea en las siguientes aplicaciones:
• Productos farmacéuticos: mezcla previa a polvos y gránulos.
• Productos químicos: mezclas de polvos metálicos, plaguicidas, herbicidas y muchos más.
• Procesamiento de alimentos: cereales, mezclas de café, productos lácteos en polvo, leche en polvo y muchos más.
• Construcción: premezclas de acero, etc.
• Plásticos: mezcla de masterbatches, mezcla de gránulos, polvos plásticos y muchos más.
Principio de funcionamiento
Esta máquina se compone de un tanque de mezcla, bastidor, sistema de transmisión, sistema eléctrico, etc. Utiliza dos cilindros simétricos para la mezcla por gravedad, lo que provoca la acumulación y dispersión constante de los materiales. Se requieren de 5 a 15 minutos para mezclar uniformemente dos o más materiales en polvo y granulados. El volumen de llenado recomendado de la mezcladora es del 40 al 60 % del volumen total de mezcla. La uniformidad de la mezcla es superior al 99 %, lo que significa que el producto en ambos cilindros se desplaza hacia la zona central común con cada giro de la mezcladora en V, y este proceso se repite continuamente. Las superficies interior y exterior del tanque de mezcla están completamente soldadas y pulidas con un proceso de precisión, lo que resulta en una superficie lisa, plana, sin ángulos muertos y fácil de limpiar.
Características principales
• Adaptabilidad y flexibilidad. Un mezclador de un solo brazo con la opción de intercambiar entre diferentes tipos de tanques (mezclador en V, cono doble, cono cuadrado o cono doble oblicuo) para una amplia gama de necesidades de mezcla.
• Fácil limpieza y mantenimiento. Los depósitos están diseñados para facilitar su limpieza y mantenimiento. Para una limpieza a fondo y para evitar residuos, es fundamental revisar cuidadosamente características como las piezas desmontables, los paneles de acceso y las superficies lisas y sin recovecos.
• Documentación y capacitación: Proporcione documentación clara y materiales de capacitación a los usuarios para guiarlos en el funcionamiento correcto, los procesos de cambio de tanques y el mantenimiento de la mezcladora. Esto garantizará un uso seguro y más eficaz del equipo.
• Potencia y velocidad del motor: Asegúrese de que el motor que acciona el brazo mezclador sea lo suficientemente grande y potente para los distintos tipos de tanques. Considere los diferentes requisitos de carga y las velocidades de mezcla deseadas para cada tipo de tanque.
Datos técnicos principales
| TP-SA-30~80 | TP-SA-10~30 | TP-SA-1~10 | |
| Volumen | 30-80 L | 10-30 L | 1-10L |
| Fuerza | 1,1 kW | 0,75 kW | 0,4 kW |
| Velocidad | 0-50 r/min (ajustable) | 0-35 r/min | 0-24 r/min (ajustable) |
| Capacidad | 40%-60% | ||
|
Depósito intercambiable |  | ||
Configuración estándar
| No. | Artículo | Marca |
| 1 | Motor | Zik |
| 2 | Motor agitador | Zik |
| 3 | Inversor | QMA |
| 4 | Cojinete | NSK |
| 5 | Válvula de descarga | Válvula de mariposa |
FOTOS DETALLADAS
Las propiedades de cada tipo de tanque
La forma del cono (V, doble cono, cono cuadrado u doble cono oblicuo) influye en el rendimiento de la mezcla. Dentro de cada tipo de tanque, se diseñan para optimizar la circulación y la mezcla del material. Las dimensiones, los ángulos y los tratamientos superficiales del tanque deben considerarse para permitir una mezcla eficiente y minimizar el estancamiento o la acumulación de material.
Entrada y salida de material
1. La entrada de alimentación tiene una tapa móvil que se acciona fácilmente presionando la palanca.
2. Tira de sellado de caucho de silicona comestible, buen sellado, sin contaminación. 3. Fabricado en acero inoxidable.
4. Para cada tipo de tanque, diseña tanques con entradas y salidas de material correctamente posicionadas y dimensionadas. Garantiza una carga y descarga eficiente del material, considerando los requisitos individuales de los materiales que se mezclan, así como los patrones de flujo requeridos.
5. Descarga mediante válvula de mariposa.
Fácil de desmontar y montar
El reemplazo y montaje del tanque es cómodo y sencillo, y puede realizarlo una sola persona.
Soldadura completa y pulido interior y exterior. Fácil de limpiar.
| Seguridad Medidas Esto incluye elementos como botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad y enclavamientos, que deben estar incluidos para garantizar la seguridad del operador durante el cambio y la operación del tanque. Dispositivo de seguridad: La mezcladora se detiene automáticamente cuando se abren las puertas. | ||||
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Rueda Fuma Hace que la máquina se mantenga estable y pueda moverse fácilmente.   | ||||
| Integración del sistema de control Se plantea la posibilidad de combinar el mezclador con un sistema de control capaz de gestionar el cambio de tanques. Esto incluiría la automatización del mecanismo de cambio de tanques y el ajuste de la configuración de la mezcla en función del tipo de tanque. | ||||
Compatibilidad de los brazos mezcladores Esto garantiza que el mecanismo de mezcla de un solo brazo sea compatible con todos los tipos de tanques. La longitud, la forma y el mecanismo de conexión del brazo de mezcla permiten un funcionamiento fluido y una mezcla eficaz en cada tipo de tanque.  |
DIBUJO
Parámetros de diseño de la mezcladora miniatura de un solo brazo:
1. Volumen adecuado: 30-80 L
2. Depósito intercambiable como se indica a continuación
3. potencia 1,1 kW;
4. Velocidad de giro de diseño: 0-50 r/min (
estable
Mezclador de laboratorio de tamaño pequeño:
1.Volumen total: 10-30 L;
2. Velocidad de giro: 0-35 r/min
3. Capacidad: 40%-60%;
4. Peso máximo de carga: 25 kg;
Mezclador de laboratorio de mesa V:
1. potencia total: 0,4 kW;
2. Volumen disponible: 1-10L;
3. Puede cambiar a tanques de diferentes formas.
4. Velocidad de giro: 0-24 r/min (ajustable);
5. Con convertidor de frecuencia, PLC y pantalla táctil.
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