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Descripción general
La taponadora automática de botellas TP-TGXG-200 se utiliza para enroscar tapones en botellas de forma automática. Tiene una amplia aplicación en las industrias alimentaria, farmacéutica, química, etc. No hay límite en cuanto a la forma, el material o el tamaño de las botellas y tapones de rosca estándar. Su sistema de taponado continuo permite que la TP-TGXG-200 se adapte a diferentes velocidades de línea de envasado. Esta máquina es realmente versátil, de fácil manejo y con una amplia gama de aplicaciones. En comparación con los sistemas tradicionales de taponado intermitente, la TP-TGXG-200 ofrece mayor eficiencia, un prensado más firme y menor daño a los tapones.
Solicitud
La máquina taponadora automática se puede utilizar en botellas con tapones de rosca de diversos tamaños, formas y materiales.
A. Tamaño de la botella
Es apto para botellas con un diámetro de 20 a 120 mm y una altura de 60 a 180 mm. No obstante, también se puede personalizar para botellas de otros tamaños.
B. Forma de botella
La máquina taponadora automática se puede aplicar a diversas formas, como redondas, cuadradas o de formas complejas.
C. Material de la botella y la tapa
Sea cual sea el material (vidrio, plástico o metal), la máquina taponadora automática puede con todos ellos.
D. Tipo de tapa de rosca
La máquina taponadora automática puede enroscar todo tipo de tapones de rosca, como los de bomba, pulverizador, gotero, etc.
E. Industria
La taponadora automática se integra a todo tipo de industrias, ya sean líneas de envasado de polvos, líquidos o gránulos, o sectores como el alimentario, farmacéutico, químico o cualquier otro. Dondequiera que haya tapones de rosca, existe una taponadora automática para trabajar con ellos.
Proceso de construcción y funcionamiento
Consta de una máquina taponadora y un alimentador de tapones.
1. Alimentador de tapas
2. Colocación de la tapa
3. Separador de botellas
4. Ruedas de taponado
5. Correa de sujeción de botellas
6. Cinta transportadora de botellas
A continuación se describe el proceso de trabajo.
Características
■ Ampliamente utilizado en botellas y tapas de diversas formas y materiales.
■ Control mediante PLC y pantalla táctil, fácil de operar.
■ Fácil operación y fácil ajuste, ahorran mucha más mano de obra y tiempo.
■ Velocidad alta y ajustable, adecuada para todo tipo de líneas de envasado.
■ Rendimiento estable y alta precisión.
■ La función de arranque con un solo botón aporta mucha comodidad.
■ Un diseño detallado hace que la máquina sea más humana e inteligente.
■ Buena relación calidad-precio en cuanto al aspecto de la máquina, diseño y apariencia de alto nivel.
■ El cuerpo de la máquina está fabricado en acero inoxidable SUS 304 y cumple con la norma GMP.
■ Todas las partes en contacto con la botella y las tapas están hechas de material seguro para uso alimentario.
■ Pantalla digital para mostrar el tamaño de diferentes botellas, lo que facilitará el cambio de botella (opcional).
■ Sensor optrónico para retirar las botellas que estén tapadas incorrectamente (opcional).
■ Dispositivo de elevación escalonado para la alimentación automática de tapas.
■ La parte que cae de la tapa puede eliminar las tapas defectuosas (mediante soplado de aire y medición de peso).
■ La correa para presionar las tapas está inclinada, de modo que puede ajustar la tapa al lugar correcto y luego presionarla.
Inteligente
Utilizando el principio de diferente equilibrio en ambos lados de la tapa, solo la tapa en la dirección correcta podrá subir hasta arriba. Si se coloca en la dirección incorrecta, la tapa caerá automáticamente.
Después de que la cinta transportadora deposita las tapas en la parte superior, el soplador las impulsa hacia la canalización de tapas.
El sensor de tapas defectuosas detecta fácilmente las tapas invertidas. El extractor automático de tapas defectuosas y el sensor de botellas garantizan un cierre hermético.
El separador de botellas separa las botellas entre sí ajustando la velocidad de movimiento de las mismas en su posición. Normalmente, las botellas redondas requieren un separador, mientras que las cuadradas necesitan dos separadores opuestos.
El dispositivo detector de falta de tapas controla automáticamente el funcionamiento y la parada del alimentador. Hay dos sensores a ambos lados de la pista de tapas: uno para comprobar si está llena y otro para comprobar si está vacía.
Eficiente
La velocidad máxima de la cinta transportadora de botellas y del alimentador de tapas puede alcanzar los 100 bpm, lo que proporciona a la máquina una alta velocidad que la hace adecuada para diversas líneas de envasado.
Tres pares de ruedas desenroscan las tapas rápidamente. Cada par tiene una función específica. El primer par gira en sentido inverso para colocar las tapas difíciles en la posición correcta. Junto con el segundo par de ruedas, giran rápidamente para que la tapa alcance la posición adecuada cuando está colocada correctamente. El tercer par se ajusta ligeramente para apretar la tapa, por lo que su velocidad es la más lenta de todas las ruedas.
Conveniente
En comparación con el ajuste mediante volante de otros proveedores, un solo botón para subir o bajar todo el dispositivo de taponado resulta mucho más práctico.
Cuatro interruptores, de izquierda a derecha, permiten ajustar la velocidad de la cinta transportadora de botellas, la pinza de sujeción, el sistema de elevación de tapones y la separación de botellas. El dial facilita al operario la selección de la velocidad adecuada para cada tipo de envase.
Volantes manuales para ajustar fácilmente la distancia entre las dos abrazaderas de la cinta para botellas. Hay dos volantes en los extremos de la cinta. El dial guía al operario para colocarse con precisión en la posición correcta al cambiar el tamaño de las botellas.
Interruptores para ajustar la distancia entre las ruedas de taponado y las tapas. Cuanto menor sea la distancia, más ajustada quedará la tapa. El dial ayuda al operario a encontrar la distancia más adecuada.
Fácil de usar
El control mediante PLC y pantalla táctil, con un programa de operación sencillo, facilita y agiliza el trabajo.
Botón de emergencia para detener la máquina inmediatamente en caso de urgencia, lo que garantiza la seguridad del operador.
| Máquina taponadora de botellas TP-TGXG-200 | |||
| Capacidad | 50-120 botellas/minuto | Dimensión | 2100*900*1800 mm |
| Diámetro de las botellas | Φ22-120 mm (personalizado según las necesidades) | Altura de las botellas | 60-280 mm (personalizable según las necesidades) |
| Tamaño de la tapa | Φ15-120 mm | Peso neto | 350 kg |
| Tarifa calificada | ≥99% | Fuerza | 1300 W |
| Material | Acero inoxidable 304 | Voltaje | 220V/50-60Hz (o personalizado) |
| No. | Nombre | Origen | Marca |
| 1 | Inversor | Taiwán | Delta |
| 2 | Pantalla táctil | Porcelana | TouchWin |
| 3 | Sensor optrónico | Corea | Autonómica |
| 4 | UPC | US | ATMEL |
| 5 | Chip de interfaz | US | México |
| 6 | Cinturón de presión | Llevar a la fuerza |
|
| 7 | Motor de la serie | Taiwán | TALIKE/GPG |
| 8 | Marco de acero inoxidable 304 | Llevar a la fuerza | BaoSteel |
La máquina taponadora automática puede funcionar con la máquina llenadora y la etiquetadora para formar una línea de envasado.
A. Desordenador de botellas + llenador de tornillo sin fin + máquina taponadora automática + máquina selladora de láminas.
B. Desordenadora de botellas + llenadora de tornillo sin fin + taponadora automática + selladora de aluminio + etiquetadora
ACCESORIOS en la caja
■ Manual de instrucciones
■ Diagrama eléctrico y diagrama de conexiones
■ Guía de funcionamiento seguro
■ Un conjunto de piezas de desgaste
■ Herramientas de mantenimiento
■ Lista de configuración (origen, modelo, especificaciones, precio)
1. Instalación del elevador de tapas y del sistema de colocación de tapas.
(1)Instalación de sensor de detección y disposición de tapas.
El elevador y el sistema de colocación de tapas se envían por separado. Instale el sistema de colocación y organización de tapas en la máquina taponadora antes de ponerla en marcha. Conecte el sistema como se muestra en las siguientes imágenes:
Sensor de inspección de tapa faltante (parada de máquina)
a. Conecte la guía de colocación de la tapa y la rampa con el tornillo de montaje.
b. Conecte el cable del motor con el enchufe del lado derecho del panel de control.
c. Conecte el sensor de inspección de tapa completa con el amplificador del sensor 1.
d. Conecte el sensor de inspección de la tapa faltante con el amplificador del sensor 2.
Ajuste el ángulo de la cadena de elevación de tapas: El ángulo de la cadena de elevación de tapas se ajustó según la tapa de muestra que nos proporcionó antes del envío. Si necesita cambiar las especificaciones de la tapa (solo el tamaño, sin cambiar el tipo), ajuste el ángulo de la cadena con el tornillo de ajuste hasta que la cadena solo pueda elevar las tapas que se apoyen en ella por la parte superior. Indicación a continuación:
La tapa en el estado A está en la dirección correcta cuando la cadena de subida de tapas lleva las tapas hacia arriba.
La tapa en el estado B caerá automáticamente al tanque si la cadena está en el ángulo correcto.
(2) Ajuste el sistema de descarga de tapas (tolva).
El ángulo de la rampa de descarga y el espacio ya se han configurado según la muestra proporcionada. Normalmente, si no hay ninguna otra especificación nueva de botella o tapa, no es necesario ajustar la configuración. Si hay más de una especificación de botella o tapa, el cliente debe incluirla en el contrato o en un anexo para garantizar que el fabricante deje suficiente margen para futuras modificaciones. El método de ajuste es el siguiente:
Ajuste la altura del sistema de caída de tapas: Afloje el tornillo de montaje antes de girar la rueda del mango 1.
El tornillo de ajuste permite regular la altura del espacio de la tolva.
La rueda de la manivela 2 (en ambos lados) puede ajustar el ancho del espacio de la tolva.
(3) Ajuste de la parte de presión de la tapa
La tapa cubrirá automáticamente la boca de la botella desde la tolva cuando esta ingrese al área de presión. Esta área se puede ajustar según la altura de las botellas y las tapas. Una presión inadecuada afectará el proceso de taponado. Si la presión es demasiado alta, el taponado será deficiente; si es demasiado baja, la tapa o la botella podrían dañarse. Normalmente, la altura de la presión viene ajustada de fábrica. Si necesita ajustarla, siga el siguiente procedimiento:
Afloje el tornillo de montaje antes de ajustar la altura de la parte que presiona la tapa.
La máquina incluye otra pieza de presión para la tapa que se adapta a las botellas más pequeñas; el modo de cambio se muestra en el vídeo.
(4). Ajustar la presión del aire para soplar la tapa hacia la rampa.
2. Ajustar la altura de las partes principales en su conjunto.
La altura de las piezas principales, como la estructura de fijación de botellas, la rueda giratoria de goma elástica y la pieza de presión de la tapa, se puede ajustar en conjunto mediante el elevador de la máquina. El botón de control del elevador se encuentra en el lado derecho del panel de control. El usuario debe aflojar los tornillos de montaje de los dos pilares de soporte antes de encender el elevador.
ø significa abajo y ø significa arriba. Asegúrese de que la posición de las ruedas giratorias coincida con las tapas. Después del ajuste, apague la alimentación del ascensor y apriete el tornillo de montaje.
Nota: Mantenga pulsado el botón del ascensor (verde) hasta llegar a la posición deseada. El ascensor es muy lento, por favor, tenga paciencia.
3. Ajuste la rueda giratoria de goma elástica (tres pares de ruedas giratorias).
La altura de la rueda giratoria se ajusta mediante el elevador de la máquina.
El ancho del par de ruedas giratorias se ajusta según el diámetro de la tapa.
Normalmente, la distancia entre un par de ruedas es de 2 a 3 mm menor que el diámetro de la tapa. El operario puede ajustar el ancho de giro de la rueda mediante la rueda de ajuste B (cada rueda de ajuste permite ajustar una rueda de giro relativa).
Afloje el tornillo de montaje antes de ajustar la rueda del manillar B.
4. Ajustar la estructura de fijación de la botella.
La posición de la botella se puede ajustar modificando la posición de la estructura de fijación y el eje de enlace. Si la posición de fijación es demasiado baja, la botella podría caerse durante la alimentación o el tapado. Por el contrario, si la posición de fijación es demasiado alta, interferirá con el correcto funcionamiento de las ruedas giratorias. Asegúrese de que el eje central de la cinta transportadora y el de las estructuras de fijación de la botella coincidan tras el ajuste.
Gire la rueda de la manivela A (accionándola con ambas manos) para ajustar la distancia entre la correa de sujeción de la botella. De esta forma, la estructura sujetará correctamente la botella durante el proceso de prensado.
La altura de la cinta de fijación de botellas se ajusta normalmente mediante el elevador de la máquina.
(Precaución: El operador puede ajustar la altura de la correa de fijación de la botella con un microscopio después de aflojar el tornillo de montaje en el eje de 4 eslabones).
Si el operador necesita mover la correa de fijación en un rango amplio, ajuste la posición de la correa después de aflojar el tornillo 1 y el tornillo 2 simultáneamente; y si el operador necesita ajustar la altura de la correa en un rango pequeño, afloje solo el tornillo 1 y gire la perilla de ajuste.
5. Ajuste del espacio para botellas mediante la rueda y el riel.
Al cambiar el tipo de botella, el operario deberá modificar la posición de la rueda de ajuste y el riel de sujeción. La distancia entre la rueda y el riel debe ser de 2 a 3 mm menor que el diámetro de la botella. Asegúrese de que, tras el ajuste, el eje central de la cinta transportadora y el de los soportes de las botellas coincidan.
Aflojar el tornillo de ajuste permite modificar la posición de la rueda de ajuste del espacio para botellas.
La manija de ajuste suelta permite regular el ancho de la barandilla a ambos lados de la cinta transportadora.
