Tamiz vibratorio

Breve descripción:

TECNOLOGÍAS PATENTADAS

Alta eficiencia • Cero fugas • Alta uniformidad

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Detalles del producto

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Descripción general

TAMIZ VIBRATORIO

Serie TP-ZS

El filtro vibratorio de la serie TP-ZS es un tipo de tamiz vibratorio de precisión para polvo, caracterizado por su bajo nivel de ruido, alta eficiencia y un rápido reemplazo del tamiz en 2-3 minutos. Su estructura totalmente cerrada lo hace ideal para filtrar partículas y polvo.

En términos generales, este equipo funciona como un dispositivo de separación mecánica por filtración utilizado para el tratamiento de fases sólidas en lodos. Consta de una malla y un vibrador.

La rugosidad de la malla se indica mediante el tamaño de la misma, con mallas más gruesas que las gruesas.Las mallas de 50 se consideran gruesas y las superiores a 80 se consideran finas.pantallas.

Solicitud

Características

● Su alta eficiencia y diseño refinado garantizan su durabilidad, lo que lo hace apto para cualquier tipo de polvo y líquido.
● Fácil sustitución de la malla, funcionamiento sencillo y limpieza práctica.
● Los orificios de la malla nunca se obstruyen.
● Elimina automáticamente las impurezas y los materiales gruesos, lo que permite un funcionamiento continuo.
● El diseño exclusivo del marco de malla prolonga la vida útil de la misma, siendo necesario reemplazarla solo cada 3-5 ciclos.
● Tamaño compacto y fácil de mover.
● La plancha puede tener hasta 5 capas, aunque se recomiendan 3 capas.

Presupuesto

Modelo	TP-KSZP- 400	TP-KSZP- 600	TP-KSZP- 800	TP-KSZP- 1000	TP-KSZP- 1200	TP-KSZP- 1500	TP-KSZP- 1800	TP-KSZP- 2000
Diámetro (mm)	Φ400	Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1200	Φ1500	Φ1800	Φ2000
Eficaz área(m2)	0,13	0,24	0,45	0,67	1.0	1.6	2.43	3.01
Malla	2-400
Tamaño del material (mm)	<Φ10	<Φ10	<Φ15	<Φ20	<Φ20	<Φ20	<Φ30	<Φ30
Frecuencia (rpm)	1500
Potencia (kW)	0,2	0,55	0,75	1.1	1.5	2.2	3	3
Altura to 1st capa	605	605	730	810	970	1000	1530	1725
Altura to2nd capa	705	705	860	940	1110	1150	1710	1905
Altura to3rd capa	805	805	990	1070	1250	1300	1890	2085

Dibujo de la estructura

Tabla de referencia del tamaño de la malla

Británico (malla)	Americano(malla)	Tyler (malla)	Internacional tamiz estándar (malla)	Micrón comparación	Milímetro comparación
4	5	5	—	4000	4.00
6	7	7	280	2812	2.81
8	10	9	200	2057	2.05
10	12	10	170	1680	1,68
12	14	12	150	1405	1.40
14	16	14	120	1240	1.20
16	18	16	100	1003	1.00
18	20	20	85	850	0,85
22	25	24	70	710	0,71
30	35	32	50	500	0,50
36	40	35	40	420	0,42
44	45	42	35	355	0,35
52	50	48	30	300	0,30
60	60	60	25	250	0,25
72	70	65	20	210	0,21
85	80	80	18	180	0,18
100	100	100	15	150	0,15
120	120	115	12	125	0,12
150	140	150	10	105	0,10
170	170	170	9	90	0,09
200	200	200	8	75	0,075
240	230	250	6	63	0,063
300	270	270	5	53	0,053
350	325	325	4	45	0,045
400	400	400	—	37	0,037
500	500	500	—	25	0,025
625	625	625	—	20	0,020

Principio de trabajo

La plancha vibratoria de la serie ZS funciona mediante un motor vertical que actúa como fuente de vibración. En la parte superior e inferior del motor se montan martillos excéntricos que convierten el movimiento rotacional en movimientos horizontales, verticales e inclinados.

Estos movimientos combinados se transfieren a la superficie de la plancha. Ajustando los ángulos de fase tanto en la parte superior como en la inferior, se pueden modificar los patrones de movimiento de la superficie de la plancha.

Básicamente, el funcionamiento se basa en la interacción entre la fuerza de vibración y la acción de cribado de la plancha.

Clasificación común

Se puede dividir en tamiz vibratorio de descarga recta y tamiz vibratorio de descarga rotativa.

	Sie vibratorio de descarga rectave	Vibración de descarga rotativatamiz de calificación
Cruz -secciónvista
Externo vista
Laboralprincipio	El motor vibratorio está montado en el lateral de la criba y, según el número de motores, la máquina puede clasificarse como de fuente de vibración simple o de fuente de vibración doble. En una criba de descarga directa de fuente de vibración simple, el material sobre la superficie de la criba se mueve hacia arriba y hacia abajo, lo que no permite la descarga automática. En cambio, la criba de descarga directa de fuente de vibración doble utiliza el efecto combinado de dos motores vibratorios para impulsar el material con un movimiento elíptico sobre la superficie de la criba, lo que permite una separación y cribado rápidos y repetibles.	El martillo de peso desequilibrado del motor vibratorio genera movimientos tridimensionales —horizontales, verticales e inclinados— que impulsan el material para lograr un cribado y una clasificación de alta precisión.
Producción capacidad	El movimiento vertical combinado con el método de descarga directa reduce el tiempo necesario para transportar los materiales hasta el puerto de descarga durante el proceso de cribado, lo que aumenta la producción. La capacidad de producción de un tamiz vibratorio de descarga directa es de 2 a 5 veces mayor que la de un tamiz vibratorio rotatorio.	Para garantizar la precisión del cribado, después de que el material se mueva tridimensionalmente sobre la superficie, debe seguir rebotando bajo la influencia de la vibración hasta alcanzar el puerto de descarga lateral giratorio de 360 grados para una descarga fluida. Como resultado, la capacidad es algo menor en comparación con un cribado de descarga directa.
Precisión	El tamaño de la malla de cribado varía aproximadamente de 2 a 200 mallas, lo que proporciona un rango de precisión de cribado más estrecho. Es adecuado para cribar materiales granulares o en polvo grueso y se utiliza con frecuencia como paso intermedio en procesos de cribado fino y minero.	La precisión de cribado puede alcanzar aproximadamente las 500 mallas, lo que la hace adecuada para productos en polvo fino.

Detalles

Bóveda domótica

Elimina la necesidad de nervaduras de refuerzo, lo que hace que la tapa sea más resistente y más fácil de limpiar.

Pantalla de malla de nuevo diseño

La malla y el anillo de la malla están unidos con resina epoxi apta para uso alimentario, lo que facilita el cambio del tamaño de la malla y la limpieza.

Nota:El diseño estándar de la malla utiliza tornillos para fijarla al anillo de la malla, lo que dificulta el cambio del tamaño de la misma y supone un riesgo de contaminación por tornillos ocultos.